Безопасность производственного процесса и оборудования

3.3.1 Электробезопасность (категории помещений по степени
опасности поражения электрическим током, возможные источники
поражения электрическим током, технические и организационные
средства обеспечения электробезопасности)

В соответствии с правилами устройства электроустановок и ГОСТ 12.3.003-86 рассматриваемый участок относится к категории помещений повышенной опасности, характеризующихся наличием условия, создающего повышенную опасность: возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям), с другой.

В связи с этим, по данным Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭЭ 2014), должны соблюдаться следующие условия:

- сварочное оборудование должно иметь заземление;

- токоведущие кабели сварочной цепи по всей длине изолированы и защищены от механических повреждений;

- должны быть заземлены все цеховые и межцеховые газопроводы;

- сварочные установки защищены предохранителями со стороны питающей сети;

- сварочные цепи источников сварочного тока не должны иметь гальванических соединений с цепями, присоединяемыми к сети;

- соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения;

- при прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м;

- весь персонал, обслуживающий электросварочные установки, должен периодически проходить инструктаж об опасности поражения электрическим током и оказании первой помощи;

- ремонт электрической части оборудования производят только электромонтеры и наладчики в соответствии с категорией допуска.

3.3.2 Пожарная безопасность (возможные источники пожара, перечень имеющихся взрывопожароопасных веществ и материалов в цехе, категории помещений по взрывопожарной опасности, первичные средства пожаротушения)

В соответствии с «Правилами противопожарного режима в Российской Федерации» изучаемый участок относится к категории «Г» помещений по взрывопожарной и пожарной опасности (см.табл.4.6).

 

Таблица 4.6 - Категории помещений.

Категория помещений	Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении
Г	Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива

 

Причиной пожара могут стать искры и капли расплавленного металла, небрежное обращение с огнем сварочной горелки, наличие на рабочем месте горючих жидкостей и газов, захламленность в месте огневых работ.

В цехе имеются баллоны с газом, который является взрывопожароопасным веществом.

В соответствии с правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭЭ2014) для данной категории помещений должны выполнятся следующие требования:

- по окончании газо- и электросварочных работ, наплавки, резки работник не должен покидать рабочее место, не убедившись в отсутствии очага, способного вызвать пожар на месте проведения работы и в смежных помещениях;

- места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) - не менее 10 м.

В соответствии с «Правилами противопожарного режима в Российской Федерации» для данной категории помещений установим пожарный щит ЩП – Е. В комплектацию пожарного щита входит:

1. Огнетушители:

- Порошковые (ОП) вместимостью 5/4 л/м огнетушащего состава, кг – 2 шт.;

- Углекислотные (УК) вместимостью 5/3 л/м огнетушащего состава, кг – 2 шт.;

2. Крюк с деревянной рукояткой – 1 шт.;

3. Комплект для резки электропроводов: ножницы, диэлектрические боты и коврик – 1 шт.;

4. Асбестовое полотно, грубошерстная ткань или войлок (кошма, покрывало из негорючего материала) – 1 шт.;

5. Лопата совковая – 1 шт.;

6. Ящик с песком 0,5 куб. м. – 1 шт.;

3.3.3 Требования безопасности к технологическому оборудованию по ГОСТ 12.2.003-91.

Проектирование и изготовление всех видов сварочного оборудования осуществляется в соответствии с «Едиными требованиями безопасности к конструкциям сварочного оборудования».

Некоторые из требований безопасности относятся ко всем видам сварочного оборудования, в том числе к предохранительным и оградительным устройствам. Расположение и конструкция узлов и механизмов сварочного оборудования должны обеспечивать безопасный и удобный доступ к ним. Все вращающиеся части, представляющие опасность травмирования, следует ограждать. Конструкции ограждающих устройств должны быть достаточно прочными, легкими, надежно закрепленными и не мешать работе и наладке.

В зависимости от назначения и частоты использования, ограждения выполняют в виде открывающихся или быстросъемных сплошных кожухов, решеток или сеток с ячейками не более 20x20 мм. Ограждения снабжают рукоятками, скобами и другими устройствами для удобного и безопасного съема и установки.

Трубопроводы, шланги дли подачи воздуха, воды, газа, масленки для смазки и пр. должны быть расположены так, чтобы не затруднялось обслуживание оборудования. Штуцера, на которые надевают шланги, должны обеспечивать их удобное крепление и герметичное соединение.

На машинах автоматической сварки в среде защитных газов против сварочной головки со стороны оператора (рабочего) должен быть установлен откидывающийся щиток размером не менее 200x200 мм с защитным стеклом. При появлении искрения между корпусом газоэлектрической горелки и деталью или сварочным столом сварку необходимо прекратить до устранения неисправностей горелки. Наиболее часто в этих случаях приходится очищать сопло, сменять изолирующую шайбу и т. п. Как известно, для охлаждения сварочных горелок используется вода. В случае прекращения подачи воды электросварку надо прекратить.

3.3.4 Требования к технологическим процессам

В соответствии с ГОСТ 12.3.003–86, правил охраны труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭЭ 2014), организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление процессами сварки или его отдельными элементами, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

Оборудование, используемое для сварки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75, правилами устройства электроустановок (ПУЭ), правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП).

При полуавтоматической сварке в среде защитных газах следует использовать стационарные, переносные или встроенные в сварочное оборудование местные воздухоприемники. Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

3.3.5 Требования к производственным помещениям

Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Минстроем и правил устройства электроустановок.

Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов и ГОСТ 12.3.003-86.

Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

При интенсивности теплового облучения работающих, превышающей санитарные нормы микроклимата производственных помещений, утвержденные Минздравом Российской Федерации, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальной защиты и др.).

3.3.6 Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

Требования к размещению производственного оборудования.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест на участках соответствует требованиям ГОСТ 12.3.003 – 86 и правил по охране труда при эксплуатации электроустановок (ПОТЭЭ 2014).

Посторонним лицам запрещается находиться в местах, где производятся сварка, наплавка, резка.

Необходимо предусмотреть ограждения, защищающие сварщиков, работающих рядом или ниже ярусом от излучений, искр и брызг расплавленного металла, случайного падения огарков электродов и др.

Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей. Если экранирование невозможно, лиц, подвергающихся опасности, необходимо защищать с помощью средств индивидуальной защиты.

Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями, а также стационарными многопостовыми источниками питания, должна быть не менее 1,5 м.

Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м. При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.

Ширина проходов между контактными машинами должна быть: при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин-не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу-не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

Стационарные стенды сварки изделий следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками.

Во время работы газосварщиков и газорезчиков шкафы ацетиленовых и кислородных постов должны быть открыты, подходы ко всем постам должны быть свободными и не загромождаться. Периодически (по мере надобности) отличительная окраска шкафов должна восстанавливаться.

При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление - полностью снято.

Требования к режимам работы, порядку обслуживания оборудования в обычных условиях эксплуатации и в аварийной ситуации должны устанавливаться в соответствии с инструкциями по безопасной эксплуатации и обслуживанию стационарных и переносных машин, а так же технологической и нормативной технической документацией по безопасности труда и производственной санитарии.

При длительных перерывах в работе должны быть закрыты вентили на газоразборных постах, аппаратуре и баллонах, а регулирующий винт редуктора вывернут до полного освобождения нажимом пружины.

Выводы по разделу

В данном разделе были рассмотрены вопросы связанные с безопасностью жизнедеятельности на разработанном участке. Проведен анализ вредных и опасных производственных факторов.