Расчет численности основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих меняется в зависимости от трудоемкости работ, норм выработки или нормам обслуживания оборудования.

Количество рабочих рассчитывается по формуле:

F_д = 1916 ч, действительный фонд времени рабочих;

(4.8)

где Т_шт - штучное время на данной операции для одного изделия, мин;

N - годовая программа выпуска изделий, (N=1000) шт\год;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования в односменном режиме, (F_д=1916) час\год;

S -количество смен работы оборудования (1 смена);

К_В - коэффициент выполнения норм выработки (К_В=1,1).

Полученное значение R_р округляем до ближайшего целого числа R_пр, которое является принятым количеством оборудования.

Коэффициент занятости рабочего:

(4.9)

где R_p - расчетное количество рабочих;

R_np - принятое количество рабочих.

Расчеты численности основных производственных рабочих и их занятости сведены в таблицу 4.3.

Так как количества станков приняли в два раза больше, то и численность рабочих принимаем больше в два раза.

Таблица 4.3 - Численность рабочих

Расчет норм расхода материала и электроэнергии

Расход электродной проволоки на один стык:

, (4.10)

где k- безразмерный коэффициент, учитывающий потери на угар и разбрызгивание;

Q – масса всего напплавленного металла, на одно изделие, кг,

k = 0,5 – для автоматической сварки под флюсом с малым разбрызгиванием.

Вес наплавленного металла:

(4.11)

где F – площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, см²;

L – длина шва, см;

γ - удельный вес наплавленного металла, г/см³;

F=0,74см²,

L=912 см,

γ =7,8 г/см³.

Расход электродной проволоки на годовую программу:

Расход электроэнергии Q_эл

Расход энергоносителей при сварке на годовую программу находится из выражения:

где g_э – удельный расход электроэнергии, .

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями: