Общий подход к планированию испытаний.
В результате испытаний получают почти все данные о качестве ЭА как на стадии проектирования, так и на последующих этапах её создания. Поэтому испытания являются составной частью общей программы работ по проектированию и производству новых изделий ЭА.
При разработке программ испытаний должны учитываться цели и задачи обеспечения качества разрабатываемого и изготавливаемого изделия ЭА с учётом затрат на проведение испытаний.
Эффективность испытаний возрастает при их введении на более ранних стадиях производства изделия и по мере повышения класса ЭА.
Особое внимание должно быть уделено организации проведения испытаний. Кроме испытаний обеспечения качества изделия, определяющей ответственных за испытания и форму окончания всех работ по обеспечению качества, составляются программа по каждому виду испытаний и комплексная программа испытаний.
Разработчик проекта определяет объекты и цели испытаний, служба управления качеством следит за соответствием программы установленным в технической документации нормам испытаний и методики их проведения. Отделы надёжности устанавливают требование по объёму и методике испытаний, согласуют режимы испытаний исходя из реальных возможностей испытательного оборудования и оснастки.
|
|
Основные разделы программы испытаний.
Программа испытаний – это обязательный для выполнения организационно-методический документ.
Описание цели испытаний. Целью испытаний определяется вся программа: финансирование испытаний, распределение ответственности за получение и использование результатов.
Все испытания по своему назначению подразделяются на 4 группы: исследовательские, контрольные, сравнительные, определительные.
Основная цель исследовательских испытаний – получение эмпирических данных, содержащих информацию, необходимую для проектирования.
Исследовательские испытания проводят также на этапах производства и эксплуатации. Цели таких исследований – выявить дефекты производства и недостатки эксплуатации.
Общая направленность групп контрольных, сравнительных и определительных испытаний – это демонстрация соответствия изделия проектным требованиям.
Общие цели контрольных, сравнительных и определительных испытаний сформулированы ГОСТ 16504 – 81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции».
Описание объекта испытаний является обязательным разделом программы испытаний. В программе следует в краткой форме дать информацию об объекте испытания: сроке его изготовления, номере сопроводительного паспорта для заводских изделий.
|
|
При описании объекта в программе испытаний указываются: параметры, характеристики объекта, подлежащие измерению или определению по измеренным значениям других параметров, критерии годности изделия, требования к внешнему виду.
Объём и методика – раздел программы испытаний, в котором даются сведения о количестве испытываемых изделий; продолжительности испытаний; о периодичности проведения испытаний и т.д.
План проведения испытаний – составная часть программы испытаний. В плане указываются работы, необходимые для проведения испытаний: изготовление образцов, приемка образцов ОТК, подготовка испытательного оборудования, проверка испытаний, оформление результатов и др.
Выбор объекта испытаний и определяемых параметров
Объектами испытания являются: макеты, модели, экспериментальные образцы изделия, изготавливаемые при выполнении НИР на этапах проектирования; опытные образцы изделий, изготовленные при выполнении ОКР; образцы изделий, изготовленные в ходе установившегося серийного или массового производства.
Изделие необходимо испытывать в том же состоянии, в котором оно эксплуатируется.
Если масса и габаритные размеры изделия не позволяют его испытывать в условиях лаборатории, то необходимую информацию о работоспособности и сохранности внешнего вида после воздействия объективных факторов получают по результатам анализа испытания составных частей изделия.
При выборе объекта испытаний учитывают следующие требования: необходимость доказательства работоспособности изделия при оговоренный в НТД условиях эксплуатации; необходимость доказательства соответствия параметров надёжности изделия требуемым в НДТ значениям; минимальная стоимость испытаний; минимальная продолжительность испытаний; наличие соответствующего оборудования и оснастки, обеспечивающих проведение испытания; возможность обеспечения оптимального контроля технологических процессов; необходимость определения параметров надёжности элементов и компонентов, применяемых в изделии.