2020-01-15
211
Рис
Роторные траншейные экскаваторы предназначены для рытья траншей под газопроводы, нефтепроводы, водопроводы, кабели связи, трубопроводы канализации, теплофикации, дренажа и других коммуникаций. Рабочим органом этих экскаваторов является ротор, состоящий из двух или из трех колец, к наружным граням которых жестко прикреплены ковши.
По сравнению с цепными траншейными экскаваторами роторные имеют следующие преимущества: боле высокий КПД и, следовательно, менее энергоемкий процесс разработки грунта из – за отсутствия цепей, работающих в абразивной среде; более высокая производительность благодаря повышенному числу ссыпок, которая обеспечивается равномерностью вращения ротора и лучшими условиями опорожнения ковшей. (табл.3)
Технические характеристики роторных траншейных экскаваторов
Таблица 3
| Показатели | ЭТР – 132А | ЭТР – 132Б | ЭТР - 161 | ЭТР - 162 | ЭР – 7АМ | ЭР – 7Е | ЭР – 7П | ЭТР - 231 | ЭТР - 253 |
| Размеры траншей, м: | |||||||||
| Глубина максимальная | 1,3 | 1,3 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 1,8 | 2,2 | 2,3 | 2,5 |
| Ширина | 0,27 | 0,27 | 0,8 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | |||
| Базовая машина | Т - 180 | Т – 74С9 | ДТ – 75С2 | Тягач с использованием трактора Т- 100М | Специальный тягач с использованием узлов трактора Т – 100М | ДЭТ - 250 | |||
| Двигатель | Д - 180 | Д - 180 | СМД – 14А | СМД – 14А | Д - 108 | Д - 108 | Д - 108 | У1Д6 – 250ТК | В – 30Б |
| Номинальная мощность двигателя, л.с. | 180 | 180 | 75 | 75 | 108 | 108 | 108 | 250 | 300 |
| Наибольшая техническая производительность в плотном теле, м3/ч | 280 | 280 | 300 | 300 | 500 | 500 | 450 | 800 | 1200 |
| Скорости рабочего хода: | |||||||||
| Число | 12 | Бесступенчато | 9 | Бесступенчато | 12 | 12 | 12 | 8 | Бесступенчато |
| Диапазон, м/ч | 71 - 1600 | 10 - 800 | 54-266 | 5-308 | 31-310 | 31-310 | 31-310 | 38-224 | 0 - 280 |
| Транспортные скорости, км/ч | 2,99-12,5 | 2,8-11,9 | 2,4-5,5 | 5,19-5,79 | 1,42-6,12 | 1,42-6,12 | 1,42-6,12 | 1,34-3,68 | 3,5; 5,01 |
| Диаметр ротора по зубьям ковшей, мм | 2600 | 2600 | 2900 | 2900 | 3500 | 3500 | 3650 | 4150 | 4500 |
| Число оборотов ротора, об/мин | 7,9; 10,5 | 12,13; 19,2 | 11,7 | 10,5 | 9,6 | 9,6 | 8,4 | 7,9 | 7,4 |
| Число ковшей | 18 | 18 | 10 | 10 | 14 | 14 | 16 | 14 | 14 |
| Емкость ковша, л | ---- | ---- | 70 | 70 | 90 | 130 | 65 | 160 | 250 |
| Ширина ленты конвейера, мм | ---- | ---- | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1200 |
| Скорость ленты конвейера, м/с | --- | --- | 4,8 | 4,12 | 3,6; 4,2 | 3,6; 4,2 | 4,3; 5,0 | 4,6 | 4,9 |
| Среднее удельное давление, кгс/см2 | 0,59 | 0,59 | 0,66 | 0,7 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,65 | 0,9 |
| Габариты в транспортном положении, мм: | |||||||||
| Длина | 11800 | 11500 | 8300 | 8830 | 10300 | 10300 | 11000 | 12800 | 12900 |
| Ширина (без конвейера) | 2950 | 2950 | 2100 | 2100 | 3220 | 3220 | 3220 | 3200 | 3700 |
| Высота | 3200 | 3200 | 3160 | 3000 | 3800 | 3800 | 3800 | 4400 | 4800 |
| Масса экскаватора, кг | 25640 | 25800 | 13100 | 12330 | 24500 | 25800 | 25000 | 35500 | 59500 |
Примечание: Экскаваторы могут работать на подъемах и спусках с уклоном до 10 0, а на косогорах до 50, а также передвигаться по дорогам, преодолевая такие же подъемы и спуски.
Машины для подготовительных работ
Подготовительные работы включают очистку строительной площадки от леса и кустарника, камней, строительного мусора, корчевку пней, рыхление горных пород и мерзлых грунтов. К вспомогательным работам относятся бурение шпуров и скважин, в том числе скважин для изготовления буронабивных свай.
Рыхлители служат для рыхления мерзлых грунтов и пород, которые не могут разрабатываться обычными машинами для земляных работ, экскаваторами, бульдозерами, скреперами.
Одноковшовые строительные экскаваторы могут разрабатывать грунты с удельным сопротивлением копанию k1=0,5МПа, а многоковшовые с k1=0,8МПа. Бульдозеры и скреперы могут разрабатывать только грунты, у которых k1 не превышает 0,3 МПа. Более крепкие грунты, а также мерзлые породы средней прочности разрабатывают чаще всего после предварительного рыхления.
Рыхлители
рис
Рыхлитель представляет собой навесное или прицепное оборудование к гусеничным тракторам или базовым тягачам различной мощности и с разным тяговым усилием.
Прицепное оборудование менее эффективно, чем навесное, так как имеет меньшие маневренность и устойчивость, а для заглубления зубьев нельзя использовать массу тягача, поэтому его следует применять только для сравнительно малых объемов работ и при отсутствии рыхлителей с навесным оборудованием. Применение рыхлителей экономически выгодно для использования в строительстве.
Кусторезы, корчеватели – собиратели
Кусторезы – это машины, предназначенные для срезания кустарников и деревьев с максимальным диаметром стволов 20…40 см. Различают кусторезы ножевые и фрезерные. Широко применяют ножевые кусторезы с прямыми и пилообразными ножами.
Работает кусторез следующим образом. Отвал (нож) опускается на поверхность земли и при движении машины вперед срезает кусты.
Корчеватели – собиратели – это такие машины, которые применяют для извлечения из почвы крупных камней и пней, корчевания кустарников и уборки деревьев, срезанных кусторезами или поваленных древовалами. Рабочим органом служит решетчатый отвал с зубьями. Отвал крепится к толкающей раме трактора. Извлекать камень можно толкающим усилием или подклинить его, а затем поднять. Вторым способом можно извлекать камни большого веса, находящиеся на большой глубине. Для извлечения этим способом требуется больше времени.
Производительность корчевателя – собирателя на тракторе 750 кН на тяжелом суглинке с тяговым усилием 100 кН составляет 80…90 пней диаметром 0,35…0,75 или 18 м3 камней объемом по 0,75….2 м3. Увеличение мощности в n раз дает повышение производительности в n 1,5 раз.
Буровые машины
Буровые машины применяют на карьерах нерудных материалов, где приходится бурить шпуры для закладки взрывчатых веществ; для бурения шпуров в мерзлых грунтов, а также для размещения зарядов; бурение шпуров небольшого диаметра; крепления технологического оборудования. С этой целью бурят отверстия диаметром до 45 мм в несущих конструкциях, в бетоне, железобетоне и кирпиче. Кроме того, требуется бурить котлованы значительного диаметра для установки мачт линий электропередач, для сооружения буронабивных свай, укрепление фундаментов в скальных породах при сооружении гидроэлектростанций.
Существуют различные способы бурения:
1. ударное бурение
2. вращательное
3. ударно – поворотное
4. ударно – вращательное
5. шарошечное
6. термическое
Выбор способа бурения зависит от физико – механических свойств пород, а также от условий работы.
Одноковшовые экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудования
В народном хозяйстве широкое применение для разработки, погрузки и укладки получили одноковшовые экскаваторы. Их выполняют в большом диапазоне мощности производительности и универсальности. Экскаватор состоит из рабочего и силового оборудования, системы управления, трансмиссий, поворотной платформы для размещений механизмов, различных приборов, аппаратов и ходового устройства. Рабочее оборудование экскаваторов с прямой и обратной лопатой состоит из рабочего органа, стрелы и рукояти. Рабочее оборудование экскаваторов с драглайном не имеет рукояти, а ковш подвешивается к стреле на канате с помощью упряжки. К рабочему оборудованию относятся также блоки, направляющие устройства и канаты, которые передают движения различным элементам рабочего оборудования.
Для выполнения земляных работ различного характера в разных условиях строительные экскаваторы снабжаются ковшами и другим сменным рабочим оборудованием.
Экскаваторы малой мощности используются для незначительных объемов земляных работ, а также при различных вспомогательных и подготовительных строительных работах – валке и корчевке леса, забивке свай, уплотнении дорожных покрытий, монтажных и погрузо – разгрузочных работах. Если на экскаваторе может быть установлен хотя бы 3 вида сменного оборудования – прямая лопата, обратная лопата и драглайн, то такие экскаваторы можно снабжать и другими видами рабочего оборудования и их называют универсальными. Однако, чаще в комплект сменного оборудования входят оборудование лопаты, обратной лопаты, драглайна, грейфера и крана.
Грузоподъемные краны
Рабочие механизмы грузоподъемных кранов обеспечивают перемещение грузов в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Подъем груза осуществляется механизмом подъема.
На кранах может быть установлено до трех механизмов подъема различной грузоподъемности.
Перемещение груза по горизонтали на мостовых и козловых кранах осуществляется с помощью грузовой тележки и самого крана, а на стреловых кранах – с помощью механизмов поворота, изменения вылета стрелы или грузовой тележкой стрелы. Всеми механизмами кранов управляют из одного места – кабины или поста управления.
Конструкции башенных кранов постоянно усовершенствуют, что позволяет расширить область их применения. Например, первые краны имели грузоподъемность 0.5…1.5 т., грузовой момент до 30 т*м., высоту подъема 20…30 м., сейчас работают краны грузоподъемностью до 50 т., грузовым моментом до 1000 т*м., высотой подъема до 150 м.
Для повышения производительности кранов на новых машинах увеличены скорости рабочих движений, а также повышена мобильность кранов.
