Выбор участка под строительство

ФГОУ ВПО

Башкирский государственный аграрный Университет

Факультет:

Кафедра:

Специальность:

Форма обучения:

Курс, группа:

 

Комплексная механизация молочно-товарной фермы

Курсовой проект

«К защите допускаю»

Руководитель:

(ученая степень, звание, Ф.И.О.)

«____» ____________ 2004г

Оценка при защите:

_____________________

_____________________

        (подпись)

«___»__________ 2004г.

Уфа 2004

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В настоящее время в республике Башкортостан уровень механизации процессов в животноводстве составляет: механизация подачи воды 95%, механизация раздачи кормов 74%, механизация уборки навоза 92%, комплексная механизация 73%. Такой малый уровень механизации в животноводстве приводит к увеличению трудоемкости для выпуска одной единицы продукции и ее себестоимости. В европейских странах уровень механизации в животноводстве достигает 100%.

Задачей инженеров и проектировщиков является комплексная механизация процессов в животноводстве; совершенствование процессов; разработка машин, позволяющих снизить затраты на производство продукции, уменьшить трудоемкость работ; совершенствование и модернизация уже существующих машин и оборудования.

В данном курсовом проекте произведен подбор машин для комплексной механизации молочно-товарной фермы, с целью более рационального использования электроэнергии для нагрева воды и экономии кормов, модернизована автопоилка групповая с электроподогревом АГК-4А, применяемая для поения коров.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что курсовая работа на тему: «Комплексная механизация молочно-товарной фермы» является актуальной для настоящего времени, когда уровень механизации в животноводстве невелик и ведется борьба за снижение себестоимости производимой продукции.

 

 

РЕФЕРАТ

 

 

Проект __с., 7 источников, 3 листа формата А1 графического материала.

 

МОЛОЧНО-ТОВАРНАЯ ФЕРМА, МЕХАНИЗАЦИЯ, КОРОВНИК, АВТОПОИЛКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.

 

Объектом курсового проекта является молочно-товарная ферма на 220 коров.

Цель работы – проектирование генерального плана фермы; обоснование и расчет механизации для коровника; обоснование системы водоснабжения и поения коров.

Спроектирован генеральный план молочно-товарной фермы, коровник на 220 голов, даны рекомендации по комплексной механизации фермы, выполнен технологический расчёт по выбору вентиляционного оборудования, обоснована и модернизирована конструкция автопоилки АГК-4А, рассчитаны его оптимальные параметры.

Основные конструктивные и технико-экономические показатели автопоилки АГК-4А: вместимость корыта – 60 л; число одновременно обслуживаемых голов – 4; мощность электронагревателя – 1 кВт.

Степень внедрения – первый вариант технического проекта.

Эффективность внедрения – годовой экономический эффект ______ руб., срок окупаемости – _____ дней. 

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение

1 Проектирование генерального плана фермы

1.1Выбор участка под строительство

1.2 Обоснование основных и вспомогательных помещений

1.3 Размещение построек на участке

2 Рекомендации по комплексной механизации коровника

2.1 Зооинженерные требования к машинам

2.2 Выбор комплекса машин для коровника

      2.2.1 Раздача кормов

      2.2.2 Уборка навозной массы

      2.2.3 Доение коров

      2.2.4 Первичная обработка молока

3 Технологический расчет машин

3.1 Уборка навоза

3.2 Доение коров

3.3 Раздача кормов

3.4 Расчет вентиляции

4 Выбор и расчет машин для поения коров

4.1 Описание существующих автопоилок для коров

4.2 Расчет водоснабжения для поения

4.3 Описание работы машины

5 Экономические показатели усовершенствования групповой поилки

Заключение

Библиография

 

 

1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ФЕРМЫ

Выбор участка под строительство

 

Проектирование генерального плана комплек­са начинают с выбора земельного участка, расположение которого увязывают с перспективным планом, санитар­но-гигиеническими и противопожарными нормами.

От правильного выбора земельного участка и разме­щения на нем построек зависят: организация работ, санитарно-гигиеническое состояние фермы или комплек­са, а также нормальные условия работы обслуживающе­го персонала.

Выбранный участок под ферму или комплекс должен удовлетворять производственным и санитарно-гигиени­ческим требованиям.

К производственным требованиям относятся: удобст­во расположения фермы или комплекса относительно кормовой базы; наличие хороших построек и дорог; хо­рошая связь с селом, входящим в хозяйство; наличие надежного водоснабжения, энерго-снабжения и тепло­снабжения; (достаточная прочность грунтов, их пригодность для возведения построек; залегание подземных вод должно быть не менее 2...2,5 м от по-верхности зем­ли; наличие уклона местности в пределах 3...5°, обеспе­чивающего отвод дождевых и талых вод.

К санитарно-гигиеническим требованиям относятся: устройство ветеринарной зоны, а также санитарных раз­рывов между производственными помещениями, изоля­ция фермы от окружающей территории полосой насаж­дений кустарника и деревьев и др.

Участок для фермы должен иметь санитарно-защитную зону для крупного рогатого скота 300 м.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Он должен быть удален от транзитных дорог: для животноводческих ферм не ме­нее чем на 100 м. Направ­ление господствующих ветров должно проходить от по­селка, жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу. Кроме того, при выборе участка для комплекса или фермы необхо­димо:

размещать производственные и вспомогательные по­стройки в соответствии с принятой технологией содер­жания и кормления животных;

обеспечивать поточность производственного процесса с минимальным перемещением потоков корма, получае­мой продукции, отходов, а также планировать минималь­ное передвижение скота;

предусматривать возможность деления земельного участка комплекса на зоны (основную, кормоприготовительную, складскую, санитарно-техническую и админи­стра-тивно-хозяйственную);

  располагать навозохранилища продольной осью с се­вера на юг в центральных районах, с запада на восток в южных и северных районах (отклонение в расположе­нии продольной оси производственных помещений к на­правлению господствующих в зимнее время ветров не должно превышать 30°);

рассчитывать площадь земельного участка для фер­мы, исходя из норм земельной пло-щади (на одну коро­ву — до 200 м²⁾.

размещать вспомогательные животноводческие поме­щения комплекса вблизи основных производственных по­мещений фермы.

Для выбранного участка необходимо наметить все зоны. С этой целью определяют число производственных и вспомогательных построек, их размеры по нормам площади на одну голову.

 

1.2 Обоснование основных и вспомогательных помещений

 

Тип производственных помещений и потреб­ность в них зависят от вида и структуры поголовья жи­вотных принятой системы содержания.

Производственные задания строят по типовым проектам. При выборе типового проекта необходимо пред­усмотреть выполнение следующих зоотехнических и ин­женерных требований: внедрение комплексной механизации и автоматизации технологических процессов; при­менение прогрессивной технологии содержания и кормления животных и птицы; соблюдение норм строи­тельного проектирования по содержанию паров и пыли в воздухе, по его температуре и влажности, концентра­ции ядовитых газов; соответствие площади пола, объема помещении и размеров элементов зданий нормам для размещения поголовья животных, или птицы; обеспече­ние противопожарных норм; выполнение ремонта и дезинфекции всех элементов зданий; максимальное ис­пользование местных строительных материалов.

Для молочного комплекса с общим поголовьем М_0б число животных, находящихся в родильном помещении,

                                                    Мр = (0, 12... О, 20)Моб                                        (1)

Мр = (0, 12... О, 20)*200=24…40 гол

Выбираем 35 голов.

Число сухостойных коров и ремонтного молодняка рассчитывают по формуле

                                                     Мср=(0, 10... О, 15)Моб                                        (2)

Мср=(0, 10... О, 15)200=20 … 30 гол

Выбираем 30 голов сухостойных коров и 25 голов ремонтного молодняка.

Число телят до 20-дневного возраста

                                                               Мт =0,9Моб                                              (3)

Мт =0,9*200=180гол

Эта норма слишком большая, поэтому, исходя из реальных условий производства, принимаем 20% от числа коров.

                                                        Мт =0,2*200=40гол                                                

 

Используя формулу для вычисления числа голов данной группы животных, размещенных в одном помещении,

                                                               Мг = Fi /Пi,                                                  (4) 

где Fi - площадь помещения, м² ;

Пi — удельная площадь помеще­ния для одного животного, м².

найдем площади помещений для каждого вида животных:

-для коровника Пi=4,3 м².

F=200*4,3=860м².

-для родильного отделения Пi=11,8 м².

F=35*11,8=413м².

-для ремонтного молодняка 6-14 мес.-- Пi=6.0 м²; 14-24 мес. Пi=7.2 м²

F=25*6.0=150м²

F=25*7.2=180м²

-для сухостойных коров Пi=8.2м²

F=30*8.2=246м²

-для телят до 20-ти дневного возраста Пi=2,6м²

F=40*2.6=104м²

-для телят до 2^х мес. Пi=2.6м²

их количество принимаем исходя из того, что в среднем рождается по 2 теленка в день т.к. количество телят до 20-ти дневного возраста составляет 40 голов.

Принимаем 60 голов.

F=60*2.6=156м²

-для телят до 3^х мес. Пi=2.7м²

их количество такое же, как у 2^х мес.

F=60*2.7=162м²

В коровнике будем содержать коров и нетелей. В целях достижения однотипности зданий остальные группы животных будем содержать в одном здании. Площади зданий будут соответственно:

Для коровника

F_к=860+150+180=1190м²

Для здания где содержатся сухостойные коровы, телята до 2^х и 3^х месяцев и распо-логаются родильное отделение с профилакторием, где держат телят до 20-ти дневного возраста

F_зд=413+246+104+156+162=1081м²

Для этих зданий берем типовой размер 21r72 м, оставляя лишнюю площадь от требуемого на тамбуры и соединительные галереи.

Рассчитаем годовую потребность в кормах для определения площадей кормохранилищ.

Рационы для групп животных берем из 6 источника  (таблицы 1,2,3) страница 17

Телята до 2^х мес.

G=n*q_м                                                                                                                                                                (5)

где, n- число телят

        q_м- норма корма за 1 месяц

Овсянка: G=60*3=180кг

Комбикорм: G=60*13=780кг

Сенаж: G=60*5=300кг

Корнеплоды: G=60*10=600кг

Силос: G=60*5=300кг

Сено: G=60*7=420кг

Солома на подстилку: G=60*3=180кг

Соль: G=60*0,3=18кг

 

Телята до 3^х мес.

По формуле (5)

Овсянка: G=60*6=360кг

Комбикорм: G=60*24=1440кг

Сенаж: G=60*12=720кг

Корнеплоды: G=60*30=1800кг

Силос: G=60*12=720кг

Сено: G=60*40=2400кг G=

Солома на подстилку: G=60*3=180кг

Соль: G=60*0,3=18кг

 

Ремонтный молодняк

G=()*n                                                                                        (6)

где, Q_i- норма выдачи за месяц

      z- число месяцев с одинаковыми нормами кормления

      q_k- норма выдачи за день

      30- среднее число дней в месяце

      n- число нетелей за два года

Комбикорм: G= (30+45+45+1,1*6*30+21*1*30+1,1*3*30)*25=26175кг

Сенаж: G=(40+60+60+3*3*30+4*9*30+5*3*30+6*3*30)*25=62500кг

Корнеплоды: G= (45+45+30+30*18)*25=16500кг

Силос: G= (40+60+60+6*3*30+6,5*3*30+10*3*30+12*9*30)*25=135625кг

Сено: G= (60+60+75+2,5*12*30+3*6*30)*25=40875кг

Солома: G= (1*12*30+1,1*3*30)*25=11475кг

Солома на подстилку: G=n¹*q*z*30                                                                      (7)

                          где, n¹= число нетелей в год

                                 q- норма выдачи соломы но одну голову    

                             z- число месяцев содержания в коровнике

                                 30- среднее число дней в месяце

                                   G=50*4*7*30=42000кг

Соль: G=(0,45+0,6+0,6+0,025*3*30+0,03*3*30+0,035*3*30+0,04*3*30+0,045*3*30+

+0,05*3*30)*25=547,5кг

Лактирующиеся коровы

         G=q_i*210*n                                                                                                 (8)

где, q_i- норма кормления за один день

          210- число дней в зимнем периоде (таблица3,9 /2/)

           n- число коров

Комбикорм: G=4,5*210*200=189000кг

Сенаж: G=12*210*200=504000кг

Корнеплоды: G=10*210*200=420000кг

Силос: G=18*210*200=756000кг

Сено: G=5*210*200=210000кг

Солома на подстилку: G=4*210*200=168000кг

Солома: G=3*210*200=126000кг

Соль: G=0,095*210*200=3990кг

Сухостойные коровы и находящиеся в родильном отделении

Общее количество n=30+35=65гол

Используем формулу (8)

Комбикорм: G=2,5*65*210=34125кг

Сенаж: G=7*65*210=95550кг

Корнеплоды: G=6*65*210=81900кг

Силос: G=10*65*210=136500кг

Сено: G=6*65*210=81900кг

Солома на подстилку: G=4*65*210=54600кг

Солома: G=3*65*210=40950кг

Соль: G=0,070*65*210кг

Суммарная годовая потребность по видам кормов

 Силос: G=300*12+720*12+135625+756000+136500=1040365кг

 Сенаж: G=300*12+720*12+62500+504000+95550=674290кг

 Корнеплоды: G=600*12+1800*12+16500+420000+81900=547200кг

 Сено: G=420*12+2400*12+40875+210000+81900=366615кг

 Солома: G=180*12+180*12+11475+42000+126000+168000+409950+54600=447345кг

Концентраты: G=180*12+780*12+1440*12+26175+189000+34125=278100кг

Соль: G=18*12+18*12+547.5+3990+955.5=5925кг

 

 

Зная годовую потребность, найдем размеры кормохранилищ.

Силосохранилище.

 

                                               (9)

где

k₁- коэффициент запаса вместимости сооружения, в траншеях k₁=1.06

k₂- коэффициент, учитывающий страховой запас корма k₂=1.2

G_г=1040365кг

r=550-600кг/м³(страница 347/5/)

 

м³

Вместимость хранилища

 

                                       (10)

 

где

V_x- вместимость хранилища

e-коэффициент использования вместимости хранилища

e=0,96 (таблица3,10/2/)

N- число хранилищ 

N=1

 

=3040м³

Высоту закладки берем h=2,5м ширину В=16м (таблица3,11/2/)

Размеры будут 16r78 м

 

 

Сенажохранилище. Формула(9)

 

                                              
где

k₁- коэффициент запаса вместимости сооружения, в траншеях k₁=1.06

k₂- коэффициент, учитывающий страховой запас корма k₂=1.2

G_г=674290кг

r=400кг/м³(страница 347/5/)

 

⁼2144,2м³

Вместимость хранилища по формуле(10)

                                        

 

где

V_x- вместимость хранилища

e-коэффициент использования вместимости хранилища

e=0,96 (таблица3,10/2/)

N- число хранилищ 

N=1 

 

=2952м³

Высоту закладки берем h=2,5м  ширину В=16м (таблица3,11/2/)

Размеры будут 16r78м

 

Корне клубнеплоды. Формула(9)

                                              
где

k₁- коэффициент запаса вместимости сооружения, в траншеях k₁=1.03

k₂- коэффициент, учитывающий страховой запас корма k₂=1

G_г=547200кг

r=650кг/м³(таблица 9,2/3/)

 

⁼867,1м³

Вместимость хранилища по формуле(10)

                                        

 

где,

V_x- вместимость хранилища

e-коэффициент использования вместимости хранилища

e=0,9 (таблица3,10/2/)

N- число хранилищ 

N=1 

=1838,7м³

Высоту закладки берем h=1,5м ширину В=16м (таблица3,11/2/)

Размеры будут 16r78м

Концентраты.

 

                                                                                                                (11)

 

                                   
где

k- коэффициент, учитывающий площадь под оборудование, проходы, пожарные разрывы k=1,2 (таблица11,4/3/)

G=(278100)*0,16=44496кг

b=масса на 1м² площади склада, кг(таблица 11,4/3/) b=850кг

 

⁼62,82м²

Соль.

 

                                                                                                                             

где

k=1,2 (таблица11,4/3/)

G=5925*0,16=948кг

b=1500кг

 

⁼0,76м²

 

Суммарная площадь 62,82+0,76=63,58м²

Принимаем здание 6r12м

 

Сенохранилище. Формула(9)

                                              

где

k₁- коэффициент запаса вместимости сооружения, в скирде k₁=1

k₂- коэффициент, учитывающий страховой запас корма k₂=1,05

G_г=366615кг

r=270кг/м³(таблица 9,2/3/)

 

⁼1425,7м³

Вместимость хранилища по формуле(10) при e=1

                                        

м³

Высоту закладки берем h=4м ширину В=5м (таблица3,11/2/)

Размеры будут 5r75м

 

Соломохранилище. Формула(9)

                                              

 

где

k₁- коэффициент запаса вместимости сооружения, в скирде k₁=1

k₂- коэффициент, учитывающий страховой запас корма k₂=1,05

G_г=447345кг

r=270кг/м³(таблица 9,2/3/)

 

⁼1739,7м³

Вместимость хранилища по формуле(10) при e=1

                                        

м³

Высоту закладки берем h=4м ширину В=6м (таблица3,11/2/)

Размеры будут 5r73м

 

 

Навозохранилище.

По укрупненным нормам выхода навоза (таблица 29 /5/) берем 10т/сутки

За зимний период содержания будет

G=10*210=2100т

При r=1020кг/м³ объем будет

                                                                   V=m/r                                                        (12)

V=2100000/1020=2058.8м³

 

Берем две траншеи шириной 8,5м по обе стороны дороги шириной 4м

Глубину закладки берем h=3м Размеры будут 21r42м

Размеры автовесов, из условия свободного измерения автомобиля КАМАЗ, устанавливаем 10r20м

Радиус водонапорной башни берем равной 2м.

Размеры навеса для кормоприготовительных машин принимаем 12r18м.

 

1.3 Размещение построек на участке

 

Руководствуясь требованиями на размещение построек на участке под ферму (страница 30/браг/) я разместил основные производственные здания продольной осью с севера на юг. В коровнике размещаются лактирующиеся коровы и нетели. К коровнику же примыкает доильный зал. Сухостойные коровы, телята до 2^х и 3^х месяцев, коровы на- ходящиеся в родильное отделение и профилакторий, где держат телят до 20-ти дневного возраста размещаются в одном здании. Ветпункт с изолятором находятся в удалении от этих зданий и таким образом, что бы господствующие ветра не дули на них. Дом животновода размещен при входе на территорию фермы, около него есть туалет раздельного пользования. Автовесы для удобства измерений тоже размещены при въезде на ферму. Далее территорию фермы пересекает центральная дорога шириной 6м. По одну сторону севернее этой дороги располагаются дом животновода, коровник, здание содержания остальных групп животных и навозохранилище. На другой стороне дороги размещены водонапорная башня, навес для кормораздатчиков, помещение для хранения концентрированных кормов, траншеи для силоса и сенажа, гурт корнеплодов. На выездах центральной дороги имеются дезбарьеры. Для вывоза навоза и для экстренной эвакуации животных и персонала при чрезвычайных ситуациях по северному краю территории предусмотрена дорога шириной 4м. с дезбарьерами. Вместо котельной для получения горячей воды будут использоваться водогрейные установки, потребляющие электро-энергию, размещенные непосредственно внутри зданий. Скирды соломы и сена располагаются на противопожарном удалении 150м от территории фермы с подветренной стороны.

 

2 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ КОРОВНИКА

2.1 Зооинженерные требования к машинам

 

Состояние здоровья, продуктивность животных значительной мере зависят от качества, уровня и полноценности их питания и от своевременной и правильной раздачи кормов.

Для раздачи кормов на фермах используют разнообразные по принципу действия и конструкции кормораздатчики. К машинам для раздачи кормов предъявляют сложный комплекс требований, в том числе:

зоотехнические - равномерность и точность раздачи кормов, их дозировка индивидуально каждому животному или группе животных, бесшумность в работе, исключение загрязнения корма, расслаивания его по фракциям, травмирования животных и птицы;

технико-экономические - универсальность в раздаче различных по виду и консистенции кормовых продуктов, долговечность и высокая надежность машины в работе, малые энергоемкость и металлоемкость, удобство и безопасность в эксплуатации, автомати­зация выполняемых рабочих процессов.

Для поения животных используют поилки разных конструкций, что обусловлено различием вида животных, способов их содержа­ния и поиском рациональных устройств, наиболее полно отвечаю­щих технико-экономическим требованиям. Поилки должны обеспечить обслуживаемое поголовье не­обходимым количеством чистой воды, температура которой должна быть близка к температуре воздуха в помещении для животных.

 3оотехнические тре­бования, предъявляемые к тех­нологии машинного доения, обуслов­лены физиологией животного и сво­дятся к следующему:

Нельзя устанавливать доильные стаканы на соски, если корова не при­пустила молоко. Все подготовитель­ные операции на вымени должны быть проведены в течение одной минуты.

Выдаивание самых высокопро­дуктивных коров должно быть вы­полнено за 4—6 мин со скоростью дое­ния до 30—35 г/с (2 л/мин).

Необходимо предусмотреть полный отвод молока из подсосковых камер доильных стаканов в период наибольшего выдаивания.

Нельзя оставлять доильные стаканы на сосках после прекраще­ния истечения молока из вымени, так как это связано с опасностью воз­никновения мастита и снижения продуктивности коровы. При приме­нении трехтактных аппаратов это ограничение снимается, и доярка может работать с большим числом аппаратов.

Эффективная стимуляция молокоотдачи и полное выведение молока из вымени коровы без ручного додаивания.

Воздействие на вымя коровы, близкое к естественным действиям теленка при сосании;

Возможность регулировки воздушного разрежения, сжатия со­ска, частоты пульсаций и размеров сосковой резины в зависимости от физиологического состояния коровы.

Доильные машины и аппараты не должны вызывать патологи­ческих раздражений сосков и вымени.

Полный отвод молока от сосков передних и задних долей в пер­вые минуты доения;

Соответствие температуры доильных стаканов температуре тела коровы.

Исключение возможности наползания доильных стаканов во время доения на вымя и пережимания верхнего устья соскового ка­нала.

Автоматизированное отключение доильных стаканов при пол­ном выдаивании коровы и обеспечение полной безопасности для животных при случайной передержке доильных стаканов на сосках вымени.

Простота конструкции доильной установки, бесшумность ее ра­боты.

Хороший товарный вид установки и возможность выдаивания в ведро, флягу, моло-копровод.

Работа доильных аппаратов без смазывания, инертность их дета­лей к среде, воде, молоку и др.

Надежное удержание доильных стаканов на сосках вымени коров во время доения.

Высокая эксплуатационная надежность доильной установки и простота ее обслуживания.

2.2 Выбор комплекса машин для коровника

2.2.1 Раздача кормов

 

На животноводческих фермах и комплексах применяют следующие транспортные и погрузочные средства: установки безрельсового транспорта (прицепные тракторные кормораздатчики, прицепы, тележки, электрокары, самоходные шасси, грузовые автомашины, вильчатые и грейферные погрузчики и др.), наземные и подвесные машины и механизмы рельсового транспорта (самоходные электрифицированные кормораздатчи-ки, вагонетки, козло­вые краны, кран-балки и др.) и стационарные машины непрерывного транспорта (ленточные, цепные, инерционные, скребковые, скреперные, винтовые и роликовые транспортеры, ковшовые элеваторы, спуски, установки пневматического и гидравлического транспорта).

На фермах и комплексах получили распространение следующие машины безрельсового транспорта: прицепные тракторные кормораздат­чики КТУ-10А, РММ-5,0; РСП-10; КУТ-3,ОА; РМК-1,7, навесные (на шасси автомобиля или на электрокары) раздатчики КУТ-3,ОБ, АРС-10, КСА-5, загрузчики комбикормов ЗСК-10 и АПС-25, тракторные прицепы и ручные тележки.

Кормораздатчик КТУ-10А предназначен для транспортировки и раздачи на ходу в кормушки измельченных грубых и сочных кормов; при этом ширина кормового прохода должна быть не менее 2 м, а вы­сота кормушек не более 0,75 м. Кроме того, кормо-раздатчик может использоваться для подвоза зеленой массы (при заготовке силоса и се­нажа), подачи ее на стационарные транспортеры, а также для перевозки различных сельскохозяйственных грузов с выгрузкой назад продольным транспортером.

Кормораздатчик РММ-5,0 в основном имеет такие же рабочие органы, как и КТУ-10, но отличается от него габаритами, объемом кузова и конструкцией ходовой части, допус-кающей изменение ширины колеи.

Раздатчик-смеситель РСП-10 предназначен для смешивания и раздачи грубых кормов, сенажа, силоса и других измельченных ком­понентов.

Раздатчик РМК-1,7 применяется для транспортировки и раздачи карбамида и мелассы на фермах крупного рогатого скота. Он может выдавать кормовые смеси на одну или две стороны.

Раздатчики КУТ-3,ОА и КУТ-3,ОБМ применяют на свиноводческих фермах для транс-портирования, смешивания и раздачи кормов.

Раздатчик-смеситель РСП-10 наиболее предпочтителен для моей фермы т.к. при поголовье 200 голов вместо кормоцеха с запариванием кормов выгоднее использовать измельчение и смешивание грубых кормов. В этом случае экономится затраты на приготовление кормов из-за отсутствия энергоёмкого приготовления пара. Вместе с РСП-10 используется погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5.

 

2.2.2 Уборка навозной массы

 

В общем случае технологический процесс уборки навоза из живот­новодческих поме-щений, удаления его к местам обработки и хранения с последующим внесением в почву в качестве органического удобре­ния можно разделить на следующие операции: доставка и распределение подстилки; уборка помещений; транспортировка к мес­там разгрузки и временного хранения; обработка навоза с целью приготовления высокоэффективного органического удобрения; погруз­ка и транспортировка навоза в поле и внесение его в почву. При содержании крупного рогатого скота на привязи навоз из стойл убирают 2—3 раза в сутки за пределы коровника - в навозохрани­лища или на специальные площадки для компостирования. При бес­привязном содержании на глубокой подстилке навоз убирается 2—3 ра­за в год, а на выгульных площадках - ежедневно или через несколько дней в зависимости от времени года.

При беспривязном боксовом содержании коров навоз из помещений для отдыха живот-ных, выгульно-кормовых и преддоильных помещений, а также со скотопрогонных дорог удаляют один раз в 2—3 дня.

При содержании животных на щелевых полах навоз накапливается в каналах, откуда удаляется с помощью гидротранспортной системы или транспортерами, уложенными в закрытые каналы-коллекторы.

Классификация навозоуборочных средств включает механическую и гидравлическую системы средств механизации для сбора и удаления навоза. В свою очередь механическая система включает мобильные и стационарные средства, применяемые для сбора, удаления и обработки как твердого, так и жидкого навоза.

В соответствии с технологией навозоуборочные средства различают по их назначению: для очистки помещений; для накопления и удаления навоза; для транспортировки его и обработки с целью последующей утилизации. Помимо средств, предназначенных для ежедневных опе­раций по очистке и удалению навоза, имеются средства для периоди­ческого удаления слежавшегося навоза из коровников при содержании коров на глубокой несменяемой подстилке, для очистки от навоза выгульных дворов, удаления глубокой несменяемой подстилки.

К мобильным навозоуборочным средствам относятся бульдозерные навески БН-1, трак-торные погрузчики-бульдозеры ПБ-35 и погруз­чик фронтальный перекидной ПФП-1,2.

Мобильные средства применяются как при привязном, так и бес­привязном содержании для сбора подстилочного навоза. Навозные проезды должны иметь ширину от 2,2 до 2,7 м. Для того чтобы избе­жать охлаждения помещений, въездные ворота делают вагонного типа и оборудуют воздушными защитными завесами с забором воздуха из средней части помещения.

Для условий моего коровника выбираем способ уборки навоза трактором МТЗ-50 с бульдозерной на­веской БН-1. Этот же трактор в агрегате с полуприцепом 1-ПТУ-4 разбрасывает сухую соломенную подстилку в навозных проездах и. Уборку навоза и внесение подстилки производят один раз в два дня. Из коровников навоз выталкивается на примыкающую к торцу здания бетонированную площадку, откуда вывозится в хранилище навоза.

 

2.2.3 Доение коров

 

Машинное доение облегчает работу людей и повышает произво­дительность труда. В зависимости от системы содержания животных и применяемых доильных установок можно снизить затраты труда по сравнению с ручным доением в 2...5 раз, что уменьшает потребность в рабочей силе.

В настоящее время на фермах и комплексах машинное доение проводят с помощью серийных доильных аппаратов, входящих в состав различных доильных установок.

Существуют различные доильные установки. Установка ДАС-2В предназначена для доения коров в стойлах в переносные ведра. Она состоит из восьми доильных аппаратов ДА-2 или АДУ-1, вакуумной установки УВУ- 60/45 и стенда для полуавтоматической про-мывки доильных аппаратов.

Установка АД-100Б для доения коров в стойлах в переносные ведра состоит из десяти доильных аппаратов «Волга», вакуум-тру­бопровода с арматурой и приборами, унифи-цированной вакуумной установки УВУ-60/45, установки для промывки и дезинфекции ап­паратуры, четырех тележек для перевозки ведер, шкафа для хране­ния деталей, комплекта моечных приспособлений и запасных час­тей. Производительность оператора с двумя доильными аппарата­ми 14...1б коров в 1 ч. Установку обслуживают три-четыре человека.

Доильная установка АДМ-8 предназначена для доения коров в стойлах в молокопровод. Она состоит из вакуум-силовой установки УВУ-60/45, вакуум- и моло-копроводов с арматурой, доильных ап­паратов, стенда для автоматической промывки аппаратуры, группового счетчика надоя молока, воздухоразделителя, насоса НМУ-6, приборов для индивидуального учета молока УЗМ-1, фильтра, ох­ладителя молока, электронагревателя ВЭТ, устройства для подъема концевых петель молокопровода, шкафа управления, шкафа запас­ных частей и комплектов инструмента, монтажных и запасных час­тей.

Универсальная доильная станция УДС-ЗБ предназначена для ма­шинного доения коров на площадках и пастбищах. Она состоит из двух секций и восьми параллельно-продольных станков, установ­ленных на полозьях. В промежутках между станками разме-щены бункера вместимостью 0,25 м³ со шнековыми дозаторами ручного привода. В комплект станции входят вакуумная установка с электродвигателем, карбю­раторный двигатель УД-2-5С, водяной и молочный насосы, генера­тор тока с осветительным оборудованием и установка для горячей воды, диафрагменный насос-смеситель с воздушным приводом и водопровод к станкам, снабженный шлангами и разбрызгивателя­ми для подмывания вымени коров. Установка для горячей воды включает в себя водогрейный котел и бак для холодной воды. Они смонтированы на общих салазках.

Установка доильная автоматизированная УДА-8А «Тандем-авто­мат» предназначена для доения в условиях привязного и беспривяз­ного содержания коров. В нее входят: восемь доильных станков с боковым входом и выходом, расположенными по сторонам тран­шеи; восемь двухтактных доильных аппаратов; система молокопровода и вакуум-провода; вакуумная установка; установка для автома­тической мойки аппаратуры; кормораздаточное устройство; систе­ма оборудования для первичной обработки молока; система подмы­вания вымени; водонагреватель; система пневмопривода дверей; шкаф запчастей и др. В установке автоматизированы: работа кормо­вого транспортера, раздача корма, промывка и дезинфекция молочно-доильной аппаратуры в циркуляционном режиме, стабилизация вакуумного режима, додаивание коров и снятие доильных стаканов с вымени по прекращении молокоотдачи.

Доильная и молочная аппаратура включает в себя доильные аппараты ДА-2М «Май-га» или АДУ-1, индивидуальные счетчики молока УЗМ-1 двух ветвей молокопровода, расположен­ные ниже верхнего уровня траншеи, воздухоразделитель с молокосборником, молочный насос НМУ-6, пластинчатый охладитель.

Установка доильная автоматизированная УДА-16 «Елочка-авто­мат» предназначена для доения 400...600 животных в ус­ловиях их привязного и беспривязного содержания.

В состав доильной установки входят два доильных станка по во­семь мест каждый, расположен­ные по обеим сторонам траншеи под углом 30...35°. Это облегчает работу оператора по обработке вы­мени и подключению к нему до­ильных аппаратов.

Для доения коров на установке УДА-16 применяют доильные ап­параты АДУ-1 (двухтактные). До­ильная установка включает в себя вакуум-провод, молокопровод, устройство для подмывания выме­ни, систему первичной обработки молока, моечные и вакуумные ус­тановки.

Для доения коров выбираем универсальную доильную станцию УДС-ЗБ. Он предназначен для доения коров беспривязного содержания с производительностью 50-55 коров/ч (таблица 59 /1/).Также в нем есть устройство для первичной обработки молока и стоимость его меньше чем у других станций для беспривязного содержания.

 

2.2.4 Первичная обработка молока

 

Первичная обработка молока - это комплекс операций, выпол­няемых с выдоенным моло-ком, улучшающих его санитарно-гигие­нические качества, но не изменяющих перво-начальных свойств.

К первичной обработке молока относятся его очистка и фильт­рация, охлаждение и пасте-ризация.

Для улучшения качества молока его очищают от механических загрязнений, охлаждают и хранят при температуре 6...8 °С до от­правки на молочные заводы.

Охлаждение молока имеет большое значение для его сохране­ния, так как свежевыдоенное молоко характеризуется свойством за­держивать развитие микроорганизмов только в первые 2...3 ч. Вот почему его необходимо после доения охладить. При охлаждении от 37 до 10 °С бактерицидный период увеличивается с 2 до 24ч, а до 5°С— до 36 ч.

Для охлаждения молока используют льдоводяные ванны с расхо­дом льда 0,2...0,3 кг на 1 кг молока и охладители. Охладители молока делят по следующим основным признакам:

характеру соприкосновения с окружающим воздухом - откры­тые оросительные, закрытые и проточные;

профилю рабочей поверхности - трубчатые и пластинчатые;

числу секций — одно- и многосекционные;

конструкции — одно- и многорядные;

форме — плоские и круглые;

продвижению продукта — под напором или с использованием вакуума; под действием собственной массы;

направлению движения теплообменивающихся сред — противоточные, прямоточные и с перекрестным движением.

Наиболее распространенным считается пластинчатый охлади­тель противоточного типа. В качестве холодильных агентов, отби­рающих теплоту молока через стенки охладителя, используют воду или рассол, охлажденные с помощью холодильных установок.

Простейший охладитель - бассейн или ванна с льдоводяной смесью или проточной водой, в которые погружают фляги или ушаты с молоком или сливками. Процесс охлаждения состоит в переходе теплоты от молока к охлаждающей среде через стенки со­судов.

Наиболее эффективны процессы охлаждения молока в молоч­ных охладителях, которые отличаются по конструкции и способу охлаждения. К ним относятся открытые и закрытые оросительные аппараты, противо- и параллельно-точные, трубчатые, пластинча­тые охладители.

Пластинчатые охладители могут работать в противо - и прямоточном режимах. В прямо-точном режиме они ра­ботают, если в качестве хладоносителя используют рассол, охлаж­денный до минусовых температур, а в противоточном режиме, ког­да необходимо охлаждать молоко до температуры, превышающей на 3°С начальную температуру охлаждающей жидкости.

Охладители рассчитаны на режим работы при соотноше­нии подачи молока и охлаждаю­щей воды, равном 1:3, а при ох­лаждении рассолом - 1:2.

Пластинчатые охладители используют в составе молокоочистительных установок ОМ-1 и ОМ-1А, автоматизированных установок ООТ-М и ООУ-М, которые обеспечивают двухсту­пенчатое охлаждение. Очиститель-охладитель ОМ-1 состоит из станины, на которой установлены сепаратор-очиститель, электро­двигатель и пластинчатый охла-дитель, соединенные в единую тех­нологическую линию.

В очистителе частота вращения барабана составляет 100 с-1. Он снабжен напорным диском, обеспечивающим необходимый напор для продвижения молока. Произво-дительность очистителя 1000 дм³/ч, масса 200 кг, мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Резервуары для молока могут быть горизонтальными или верти­кальными, герме-тизированными или открытыми со встроенными холодильными установками и без них.

Резервуар ТОМ-2А горизонтальный, негерметизированный с лопастной мешалкой оборудован водяной рубашкой, теплоизоля­цией и холодильной установкой МХУ-12Т с холодильной мощнос­тью 35,7 МДж/ч. Корпус ванной орошается холодной водой снизу и с боков из системы труб, которая отбирает теплоту от стенок и сте­кает вниз к испарителю холодильной машины, охлаждается и вновь подается насосом в трубы. Агрегат может работать в автоматичес­ком и ручном режимах работы.

Для сбора, охлаждения и кратковременного (до 24 ч) хранения молока на молочных фермах используют: резервуары с промежу­точным хладоносителем открытые РПО-1,6 и РПО-2,5 вместимос­тью 1,6 и 2,5м³; резервуар ТО-2 —2м³; вертикальный резервуар TOB-1-1м³.

Выбираем очиститель-охладитель молока ОМ-1,т.к. он обеспечивает хорошую очистку и охлаждение молока и обладает достаточной производительностью 1000 дм³/ч. Для условий малой фермы на 200 голов, я выбираю технологию производства молока, когда молоко после очистки и охлаждения сразу же, без предварительного хранения, отправляется на молокозавод.

 

2.2.4 Первичная обработка молока

                                                               

 

   Первичная обработка молока - это комплекс операций, выпол­няемых с выдоенным моло-ком, улучшающих его санитарно-гигие­нические качества, но не изменяющих перво-начальных свойств.

К первичной обработке молока относятся его очистка и фильт­рация, охлаждение и пасте-ризация.

Для улучшения качества молока его очищают от механических загрязнений, охлаждают и хранят при температуре 6...8 °С до от­правки на молочные заводы.

Охлаждение молока имеет большое значение для его сохране­ния, так как свежевыдоенное молоко характеризуется свойством за­держивать развитие микроорганизмов только в первые 2...3 ч. Вот почему его необходимо после доения охладить. При охлаждении от 37 до 10 °С бактерицидный период увеличивается с 2 до 24ч, а до 5°С— до 36 ч.

Для охлаждения молока используют льдоводяные ванны с расхо­дом льда 0,2...0,3 кг на 1 кг молока и охладители. Охладители молока делят по следующим основным признакам:

характеру соприкосновения с окружающим воздухом - откры­тые оросительные, закрытые и проточные;

профилю рабочей поверхности - трубчатые и пластинчатые;

числу секций — одно- и многосекционные;

конструкции — одно- и многорядные;

форме — плоские и круглые;

продвижению продукта — под напором или с использованием вакуума; под действием собственной массы;

направлению движения теплообменивающихся сред — противоточные, прямоточные и с перекрестным движением.

Наиболее распространенным считается пластинчатый охлади­тель противоточного типа. В качестве холодильных агентов, отби­рающих теплоту молока через стенки охладителя, используют воду или рассол, охлажденные с помощью холодильных установок.

Простейший охладитель - бассейн или ванна с льдоводяной смесью или проточной водой, в которые погружают фляги или ушаты с молоком или сливками. Процесс охлаждения состоит в переходе теплоты от молока к охлаждающей среде через стенки со­судов.

Наиболее эффективны процессы охлаждения молока в молоч­ных охладителях, которые отличаются по конструкции и способу охлаждения. К ним относятся открытые и закрытые оросительные аппараты, противо- и параллельно-точные, трубчатые, пластинча­тые охладители.

Пластинчатые охладители могут работать в противо - и прямоточном режимах. В прямоточном режиме они ра­ботают, если в качестве хладоносителя используют рассол, охлаж­денный до минусовых температур, а в противоточном режиме, ког­да необходимо охлаждать молоко до температуры, превышающей на 3°С начальную температуру охлаждающей жидкости.

Охладители рассчитаны на режим работы при соотноше­нии подачи молока и охлаждаю­щей воды, равном 1:3, а при ох­лаждении рассолом - 1:2.

Пластинчатые охладители используют в составе молоко-очистительных установок ОМ-1 и ОМ-1А, автоматизированных установок ООТ-М и ООУ-М, которые обеспечивают двухсту­пенчатое охлаждение. Очиститель-охладитель ОМ-1 состоит из станины, на которой установлены сепаратор-очиститель, электро­двигатель и пластинчатый охла-дитель, соединенные в единую тех­нологическую линию.

В очистителе частота вращения барабана составляет 100 с-1. Он снабжен напорным диском, обеспечивающим необходимый напор для продвижения молока. Произво-дительность очистителя 1000 дм³/ч, масса 200 кг, мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Резервуары для молока могут быть горизонтальными или верти­кальными, герме-тизированными или открытыми со встроенными холодильными установками и без них.

Резервуар ТОМ-2А горизонтальный, негерметизированный с лопастной мешалкой оборудован водяной рубашкой, теплоизоля­цией и холодильной установкой МХУ-12Т с холодильной мощнос­тью 35,7 МДж/ч. Корпус ванной орошается холодной водой снизу и с боков из системы труб, которая отбирает теплоту от стенок и сте­кает вниз к испарителю холодильной машины, охлаждается и вновь подается насосом в трубы. Агрегат может работать в автоматичес­ком и ручном режимах работы.

Для сбора, охлаждения и кратковременного (до 24 ч) хранения молока на молочных фермах используют: резервуары с промежу­точным хладоносителем открытые РПО-1,6 и РПО-2,5 вместимос­тью 1,6 и 2,5м³; резервуар ТО-2 —2м³; вертикальный резервуар TOB-1-1м³.

Выбираем очиститель-охладитель молока ОМ-1,т.к. он обеспечивает хорошую очистку и охлаждение молока и обладает достаточной производительностью 1000 дм³/ч. Для условий малой фермы на 200 голов, я выбираю технологию производства молока, когда молоко после очистки и охлаждения сразу же, без предварительного хранения, отправляется на молокозавод.

 

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МАШИН

3.1 Уборка навоза

 

Производительность трактора с навесным скребком определяется с некоторым приб-лижением величиной машинного времени, затрачиваемого на удаление 1000 кг навоза(страница 397/5/),

 

                                             (13)

 

 

     где       - время, затрачиваемое на удаление из коровника 1000 кг навоза             
                          бульдозером, с

                      - средняя длина пути перемещения навоза, м                                  

                     - количество навоза, убираемого за 1 рабочий ход бульдозера, кг

                 - средняя рабочая скорость трактора с бульдозером, м/с

 

 

 

=36м

 определим по объему захватываемого навоза и его плотности.

=(В*h*l*r)/2                                                                                    (14)

где В- ширина захвата лопаты

    h - высота навоза на лопате

    l – длина бокового бортика

    r- плотность навоза

  

=(2,5*0,6*0,8)/2=465кг

                      =0,7м/с

 

 

=110,6 с

 

Сопротивление движению навоза, перемещаемого тракторным на­весным скребком на выгульной площадке с твердым покрытием или в навозном проходе коровника, определяется по формуле

                                                  P = 9,81×k_б×f_ст×M,                                       (15)

где                      k_б — коэффициент, учитывающий угол постановки скребка

f_ст — коэффициент трения покоя;

М — масса тела волочения, кг.

k_б = 1 (таблица 32 /5/)

f_ст =1,4 (страница 391/5/)

М = 465 кг

P = 9,81×1×1,4×465=64кH

 

3.2 Доение коров

 

При доении на доильных площадках число аппаратов

 

                                                                                                (16)

 

 

где t - продолжительность доения одной коровы, мин (принимают 6...7 мин при   

         сборе молока в бидоны и 5...6 мин— в молокопровод).                                

   T - продолжительность разового доения расчетного поголовья, мин (по зоотех-

        ническим требованиям T=90×××120 мин)

   m – число дойных коров

t=6 мин

T= 96 мин

M = 200 гол

=7.9 шт

Принимаем 8 доильных аппаратов или станков.

Расчетная часовая производительность доильных ус­тановок

                                                                  W_ч=m/T                                                   (17)

W_ч=200/1,6=125гол/ч

 

Число доильных установок определяют по формуле (18) и округляют до целого числа

                                                        n_п=W_п/W_ч                                                                   (18)

 

где W_п - часовая производительность установки, голов (принимают по технической         

      характеристике).

                                                   n_п=55/125=0,44                                                   

Принимаем 1 установку УДС-3Б

 

Потребное число мастеров машинного доения

                                                      P=m×(t_р+t_м.р.)/60×T                                        (19)

 

где t_р - время вы­полнения ручных операций, мин (подмывание, вытирание, массаж вымени, сдаивание первых "струек молока, перенос доильных аппа­ратов(принимают по таблице 11.2/3/); 

t_м.р - время выполнения машинно-ручных операций — подключение и надевдние стаканов, заключительный массаж и ма­шинное додаивание, снятие доильного аппарата, переходы от одной коровы к другой, мин (принимают по таблице 11.2/3/);

P=200×(1,9+0,7)/60×1,6=5.4

Принимаем 6 шт

Производительность труда (коров/ч) одного мастера машинного доения

                                                         W=60/(t_р+t_м.р)                                             (20)

 

W=60/(1,9+0,7)=23гол/ч

 

3.3 Раздача кормов

 

Максимальную разовую выдачу корма (т) с наиболь­шим временем на погрузку и переезды кормораздатчика рассчитывают по формуле

                                             (21)

где а — норма выдачи корма одному животному, кг (при­нимают согласно рациону)

m_р — расчетное поголовье животных

=11,88 т

 

Число ездок А кормораздатчика для перевозки и раз­дачи максимальной разовой выдачи корма

                                         (22)

где V-полезный объем кузова кормораздатчика, м³

  j - коэффи­циент заполнения кузова

  r - плотность корма, т/м³

   V=10м³

   j=0,95   

r=1020кг/м³

 

 

=2,64

 

Получается 3 ездки.

 

3.4 Расчет вентиляции

 

Для поддержания параметров микрокли­мата в оптимальном режиме или близком к опти-маль­ному необходимо удалять из помещения вредные газы и обновлять воздух, т. е. осу-ществлять воздухообмен в соответствии с нормами.

Критерием пригодности воздуха служит содержа­ние в нем углекислоты. Необходимый по содержанию углекислоты воздухообмен (м³/ч) определяют по фор­муле                  

 

 

                                                                                    (23) 

 

 

где m_i—число животных в помещениях

n — число видов животных

P_i — количество углекислоты, выделяемой од­ним животным, дм³/ч (таблица 3.23/2/)

P₂—допустимая норма СО₂ в помещении, дм³/м³ (Р2=2,50 дм³/м³)

Pi — содержание СО₂ в на­ружном воздухе, дм³/м³ (Pi=0,3...0,4 дм³/м³)

n=250гол

P_i=128 дм³/ч

 

=14545.5 м³/ч

 

 

Необходимый по содержанию влаги воздухообмен

 

                                                                                              (24)

 

 

где G_в — суммарные влаговыделения в помещении, г/ч

   d₁ — влагосодержание воздуха помещения, определяемое по диаграмме i—d, г/кг        сухого воздуха

   d₂—влагосодержание наружного возду­ха, определяемое по диаграмме i—d, г/кг сухого воздуха

   r — плот­ность воздуха при температуре помещения, кг/м³

   G_в=112750г/ч

    d₁=8г/кг

        d₂ =1,40г/кг

    r=1,248кг/м³

 

=13689 м³/ч

 

Воздухообмен (м3/ч), способствующий удалению из­бытка теплоты,

 

                                                                                              (25)

 

где åQ — общее количество избыточной теплоты кВт,

c - удельная массовая теплоемкость воздуха = 1кДж/(кг × °С)

t_в— температура воздуха, уходящего из помещения через вытяжные каналы, °С

t_н—температура на­ружного воздуха, °С

r - плотность воздуха, подаваемого в помещение, кг/м³

                                                               åQ= Q_ж- Q_п                                                             (26)

   где Q_ж - теплота выделяемая животными кДж/ч

          Q_ж = 2600*250=650 МДж/ч  

          Q_п  - теплопотери помещения    кДж/ ч

                                                              Q_п=q_oV(t_в-t_н)                                             (27)

   гдеq_o – удельная тепловая характеристика помещения, кДж/(м³ч*°С)

        V – объем помещения по наружному обмеру                      

Q_п=0,047*4384,8(10+15)=5152,14 кДж/ч

 

åQ= 650000-5152=644848 кДж/ч

 

 

=18855,2м³/ч

 

Скорость (м/с) движения воздуха в вытяжном канале опреде­ляют по формуле

 

                                                                                   (28)

где h_к — высота вытяжного канала, м

  t_кв — допус­каемая температура воздуха внутри помещения, °С

  t_н — средняя температура наружного воздуха в осенний и весенний периоды для данной местности, °С

  h_к=5м

  t_кв =10 °С  

  t_н =-15 °С

 

=1,48м/с

 

Скорость (м/с) движения воздуха в приточном канале принимаем v=12м/с (страница 124/2/)

Общая площадь (м²) вентиляционных каналов (страница121/2/)

                                                              F_в=V/(3600v)                                              (29)

Приточных: F_в=18855.2/(3600*12)=0.436м²

Получаем два трубопровода с d=0.52м, принимаем две трубы по 0,5м, оставляя часть воздухообмена на приток через двери и окна.

Вытяжных: F_в<
<