Влияние солей на использование нефти и нефтяного сырья

Содержание

Введение. 5

1. Аналитический обзор. 6

1.1. Влияние солей на использование нефти и нефтяного сырья. 7

1.2. Влияние примесей нефти на технологическое оборудование. 8

1.3. Основные методы обессоливания нефтей. 10

1.3.1. Механические методы.. 12

1.3.2. Физико-химические методы.. 14

2. Технико-экономическое обоснование реконструкции установки. 19

3. Технологическая часть. 22

3.1.Харатеристикасырья, реагентов, вспомогательных материалов и готовой продукции. 22

3.2. Применение готовой продукции. 29

3.3. Описание технологической схемы.. 30

3.3.1. Блок ЭЛОУ.. 30

3.3.2. Блок атмосферной ректификации. 31

3.3.3. Вакуумный блок. 33

3.3.4. Блок стабилизации. 34

3.3.5. Блок вторичной перегонки бензина. 34

4.1. Материальный баланс блока ЭЛОУ.. 37

4.1.1. Расчет расхода промывной воды.. 37

4.1.1.1. Технологический расчет для схемы 1: 38

4.1.1.2. Технологический расчет промывной воды для схемы 2. 39

4.2. Материальный баланс блока ЭЛОУ.. 40

4.3. Материальный баланс блока АТ. 41

4.4. Матриальный баланс вакуумного блока. 41

5. Расчет основного технологического оборудования. 41

5.1. Расчет электродегидратора. 41

5.2. Расчет аппарата воздушного охлаждения. 44

5.3. Применение и расчет на ООО КИНЕФ аппаратов для магнитной обработки
    водонефтяных эмульсий. 47

5.3.1. Разрушение водонефтяных эмульсий. 53

5.3.2. Аппараты для магнитной обработки водонефтяных эмульсий типа УМП.. 57

5.3.3. Сравнительный анализ электромагнитных установок УМП.. 66

5.3.4.Совместное использование деэмульгаторов с установками магнитной
    обработки. 67

5.4. Результаты внедрения аппаратов магнитной обработки. 71

6. Автоматизация и АСУТП.. 72

6.1. Описание схемы автоматизации блока ЭЛОУ.. 72

7. Контроль производства. 75

8. Научно-технические решения по охране окружающей среды.. 77

9.1.Выявление и анализ вредных и опасных производственных факторов. 80

9.2.Индивидуальные и коллективные средства защиты рабочих. 83

9.3. Коллективные средства защиты.. 83

9.4. Разработка противопожарной системы и мероприятия защиты обслуживающего
   персонала. 84

9.5. Мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса. 85

10.1. Основные технико-экономические показатели проектных решений. 87

10.2. Расчет численности персонала и годового фонда заработной платы.. 87

10.2.1. Расчёт численности основных производственных рабочих. 87

10.2.2. Расчёт численности ИТР.. 89

10.2.3. Расчет фонда заработной платы основных производственных. 89

10.2.4. Расчёт годового фонда заработной платы инженерно – технических    
       работников. 94

10.3. Расчёт капиталовложений на строительство зданий, сооружений и монтаж.. 95

10.3.1. Расчет стоимости основных производственных фондов. 96

10.3.2. Расчет затрат на реконструкцию.. 96

10.4. Расчёт калькуляции себестоимости продукции. 97

10.4.1. Расчёт производственной программы.. 97

10.4.2. Расчёт статей себестоимости. 98

10.4.2.1. Расчёт затрат на сырьё и вспомогательные материалы.. 98

10.4.2.2. Расчёт затрат на топлива и энергию.. 99

10.4.2.3. Расчёт затрат на заработную плату. 99

10.4.2.4. Расчет цеховых расходы.. 101

10.5 Калькулирование себестоимости продукции. 102

10.6. Расчёт технико – экономических показателей. 104

10.6.1. Показатель фондоотдачи. 104

10.6.2. Показатель трудоемкости. 104

10.6.3. Производительность труда. 104

10.6.4. Расчёт прибыли от реализации. 104

10.6.5. Расчёт рентабельности. 105

10.6.6. Расчёт экономической эффективности. 105

10.6.7. Срок окупаемости. 105

10.6.8. Сводная таблица технико – экономические показатели. 105

12. Литература. 109

Реферат

В дипломном проекте рассмотрена производственная эволюция на предприятии ООО КИНЕФ по переработке нефтяного сырья, которая состоит в снижении себестоимости продукции, повышения ее качества, освоении новых ее видов, повышения прибыльности, совершенствование организации производства. Внедрение новых разработок осуществляется по двум направлениям: совершенствование и модернизация действующего производства и внедрение новых технологий, катализаторов, технологических процессов.

Данный дипломный проект содержит листов 90, 26 таблиц, рисунков 20.

Разработана новая технологическая схема блока ЭЛОУ установки ЭЛОУ-АВТ-2 ООО «КИНЕФ».

Проведены расчеты материальных балансов всех блоков установки, расчет основного аппарата блока ЭЛОУ, поверочный расчет теплообменного аппарата.

Проведено экономическое обоснование целесообразности реконструкции блока ЭЛОУ.

Используя статистические методы теории принятия решений проанализирована эффективность использования различных деэмульгаторов,. Предложены для улучшения качества нефти и обработки водонефтяных эмульсий и вод системы ППД электромагнитные установки УМП (ТУ 39-80400-007-99).

 

 

Введение

В современном мире экология является определяющим фактором развития, совершенствования, модернизации существующих технологий производства экологически чистых нефтепродуктов и, следовательно, нефтехимических и нефтеперерабатывающих технологических процессов.

Новые требования техники и экологического законодательства к качеству автобензинов, авиакеросинов, дизельных топлив, топочных мазутов и других продуктов вынуждают нефтепереработчиков всего мира менять состав, технологическую структуру и оборудование предприятий для обеспечения выпуска конкурентоспособной продукции в современных рыночных условиях.

Производственная эволюция на предприятиях по переработке нефтяного сырья состоит в снижении себестоимости продукции, повышения ее качества, освоении новых ее видов, повышения прибыльности, совершенствование организации производства. Она осуществляется при последовательном курсе на научно-технический прогресс по двум направлениям: совершенствование действующего производства и внедрение новых технологий, катализаторов, процессов.

Действующие в составе ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» установки по уровню технологии заметно отличаются друг от друга.

Ø Во-первых проектировались и строились они в разное время, и у каждого времени были свои возможности материального оснащения установок.

Ø Во-вторых, проектировались процессы различными институтами, каждый из которых имел свои технологические особенности и различные  традиционные подходы к решению задач проектирования.

Ø В-третьих, в основу технологических возможностей установок были заложены нормативы качества продукции, действовавшие на момент проктирования.

Целью дипломного проекта является реконструкция электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) для обеспечения стабильного качества подготовки нефти, снижения расхода воды и уменьшения выброса воды на очистку.

Аналитический обзор

В технологии нефтепереработки к первичной перегонке относятся процессы атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута. Их назначение состоит в разделении нефти на фракции для последующей переработки или использования как товарных нефтепродуктов эти процессы осуществляют соответственно на, так называемых, атмосферных трубчатых (АТ) и вакуумных трубчатых (ВТ) или атмосферно – вакуумных трубчатых установках (АВТ)

На установках АТ осуществляют неглубокую перегонку нефти с получением бензиновых, керосиновых, дизельных фракций и мазута. Установки ВТ предназначены для углубления переработки нефти. Получаемые из мазута масляные фракции и гудрон используют в качестве сырья процессов переработки нефти с целью производства топлив, смазочных масел, кокса, битумов и других нефтепродуктов.

Технологическая схема установки АВТ должна обеспечивать получение ассортимента выработанных продуктов из заданного сырья наиболее экономичным способом. В виду большого разнообразия используемых нефтей и их качества, а также возможного выбора продуктов, не всегда следует применять одну типовую схему.

При выборе схемы АВТ необходимо определить:

Ø оптимальную мощность установки, 

Ø возможность и целесообразность комбинирования АВТ с другими установками,

Ø схему отдельных блоков,

Ø схему размещения оборудования на территории установки.

Выбранная схема должна обеспечивать большую глубину отбора, четкость фракционирования, гибкость процесса, большой межремонтный пробег и высокие технико–экономические показатели. При составлении схемы следует учитывать и применять самые прогрессивные решения.

В последнее время появилась тенденция сочетать технологически связанные процессы на комбинированных установках. Такое комбинирование имеет следующее преимущества: уменьшается число индивидуальных установок, протяженность нефтепроводов и число промежуточных резервуаров, более эффективно используются энергетические ресурсы самих процессов; значительно снижается расход электроэнергии, пара и воды на охлаждение, нагрев и перекачку промежуточных продуктов; более эффективно используются современные средства контроля и автоматизации; резко уменьшается расход металла, площадь и обслуживающий персонал.

Наиболее часто применяют такие комбинации:

Ø ЭЛОУ – АВТ;

Ø АВТ – вторичная перегонка бензинов;

Ø ЭЛОУ-АВТ - вторичная перегонка бензинов. 

В данном проекте подробно рассмотрена следующая комбинация: ЭЛОУ – АВТ - вторичная перегонка бензинов.

 

Влияние солей на использование нефти и нефтяного сырья

В добываемой на промыслах нефти, кроме растворенных в ней газов, содержатся примеси, растворимые и нерастворимые в нефти.

 Это вода и соли, растворимые в воде, а также взвешенные в нефти кристаллы водонерастворимых солей, песок, глина и др. Содержание твердых нерастворимых примесей в добытой нефти не превышает 1,5%, а воды - меняется в широких пределах.

Твердые примеси вызывают эрозию (разрушение, изъявление) внутренней поверхности нефтепроводов, образуют отложения в аппаратах нефтеперерабатывающих установок, ухудшая теплопередачу, повышают зольность мазутов и гудронов.

Водорастворимые соли, преимущественно хлористые, ведут себя по разному.

Степень подготовки нефти, поставляемой на нефтеперерабатывающие заводы, определена ГОСТ 9965-76.

В зависимости от содержания в нефти хлоридов и воды установлены три группы сырой нефти:

Ø 1 группа –содержание воды 0.5 %, солей не более 100 м/л;

Ø 2 группа – воды 1% и солей не более 300 м/г;

Ø 3 группа – воды 1% и солей не более 1800 м/г.

Хлористый натрий (NaCl) практически не гидролизуется.

Хлористый кальций подвержен гидролизу с образованием HCl приблизительно на 10%.

Хлористый магний (MgCl ₂) гидролизуется на 90% даже при низких температурах по реакции: MgCl₂ +H2O «MgOHCl +HCl, что приводит к коррозии аппаратуры соляной кислотой.

Сероводород, образующийся при перегонке сернистых нефтей, в результате разложения серосодержащих соединений также является источником коррозии. Реагируя с металлом аппаратов, он образует на их поверхности защитную пленку сернистого железа: Fe + H₂S ®FeS + H₂. Однако HCl, непрерывно образующийся при гидролизе MgCl₂, разрушает пленку: FeS + HCl ® FeCl₂ +H₂S. Хлорид железа FeCl₂ растворяется в воде, а вновь образовавшийся H₂S cовместно с HCl начинает новый цикл коррозии [1].