2020-01-15
995
Расход нефти в каждый электродегидратор измеряется с помощью диафрагмы и дифманометра, выходящий сигнал после преобразования в токовый сигнал регистрируется и регулируется клапаном-регулятором, установленным на соответствуещем трубопроводе нефти, в частности расход нефти в электродегидратор Э-1 измеряется с помощью диафрагмы (ДК) и дифманометра (РВ 2710), установленной на потоке нефти в Э-1. Сигнал идет на самописец (ПВ1-.1Э) и регулятор (ПР3.31М1), который регулирует расход, посылая сигнал на клапан – регулятор поз. FRS-1, установленный на потоке нефти в Э-1.
Расход свежей воды поступающей в электродегидраторы П ступени обессоливания регистрируется и регулируется с помощью диафрагмы (ДК) и дифманометра (РВ 2710), установленной на потоке воды поступающей от насоса Н-31, сигнал от которого поступает на клапан – регулятор, установленный на соответствующем потоке воды в соответствующий электродегидратор.
Уровень воды в электродегидраторах Э-3 и Э-4 поз. LTC- 3 и LTC – 4 измеряется с помощью гидростатического уровнемера (ДМПК-100) и регулируется клапаном – регулятором, установленным на выкидном трубопроводе насоса Н-31А, который качает воду поступающую с низа электродегидратор Э-3 и Э-4 П ступени обессоливания в электродегидраторы 1 ступени Э-1 и Э-2.
Уровень воды в электродегидраторах Э-1 и Э-2 поз. LTC- 1 и LTC – 2 также измеряется с помощью уровнемера (ДМНК-100) и регулируется клапаном – регулятором, установленным на выкидном трубопроводе насоса Н-31 Б, который качает воду поступающую с низа электродегидратор Э- 1 и Э-2 1 ступени обессоливания в отстойник Е-18.
Уровень воды в емкости Е-18 поз. LTC – 6 измеряется с помощью уровнемера (ДМНК-100) и регулируется клапаном – регулятором, установленным на потоке сброса воды в промканализацию.
Уровень нефти в отстойнике Е-18 поз. LTC-5 измеряется с помощью уровнемера (ДМНК-100) и регулируется клапаном – регулятором, установленным на потоке нефти из емкости Е-18 на прием сырьевого насоса Н-1.
Давление в электродегидраторах Э-1, Э-2, Э-3, Э-4 поз. РС-1, РС-2, РС-3, РС-4 измеряется датчиком давления (РВ 1501) и соответственно регистрируется на самописце (ПВ10.1Э)
Напряжение на электротрансформаторах поз. ESA–1, ESA-2, ESA-3, ESA-4 соответственно регистрируется на самописце (ПВ 10.1Э).
Температура нефти поз. ТI-1 измеряется с помощью термопары (ТХК), выходящий сигнал после преобразования (РС-13) регистрируется на самописце (ПВ10.1Э)
Спецификация средств автоматизации
Таблица 16. Перечень оборудования
| Позиция | Наименование регулятора | Тип. марка датчика | Кол. |
| 1 | расхода нефти | FRS | 8 |
| 2 | температуры | T I | 1 |
| 3 | давления | PDC | 4 |
| 4 | напряжения в Э – 1,4 | ESA | 4 |
| 5 | давления в Э – 1, 4 | PC | 4 |
| 6 | уровня в Э – 1,4 | LTC | 4 |
| 7 | уровня в Е – 18 А | LC | 2 |
Контроль производства
Таблица 17. Контроль производства
| анализ продукт | место отбора пробы | контролируемые показатели | метод контроля | норм | частота контроля | кто онтролирует | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| А) лабораторный контроль | |||||||
| 1.нефть обессоленная | 2ступень ЭЛОУ | 1содержание солей мг/ дм3 2содержание воды,% 3 плотность мг/м3 | ГОСТ 21534 ГОСТ 2477 метод. инструкция |
4,0
0,2
| согласно графику | ЦЗЛ | |
| 2.бензи- новая фракция | на выходе с устано-вки | 1.фракционный состав н.к. –10% 2 конец. кипения 3.содержание воды | ГОСТ 2177 ASTM Д- 86 | 68
110 отс. | ЦЗЛ | ||
| 3. фр. 180- 240оС | на выходе с установ-ки. | 1. фракционный состав оС н.к. 10% 50% 90% 98% 2.содержание сероводорода. 3.температура начала кристаллизации | ГОСТ 2177 ASTM Д- 86 метод. инструкция ГОСТ 5066 |
205
250 отс.
(-50) | - | ЦЗЛ ЦЗЛ ЦЗЛ | |
| 4. фр. дизельная 200-320 оС | на выходе установки | 1.фракционный состав оС начало кипения конец кипения содержание сероводорода | ГОСТ 2177 ASTM Д – 86 ГОСТ 1723 |
170 320 отс.
| |||
| 5. мазут прямогонный | из теплообменников и на выходе с установки | 1 вакуумная разгонка, содержание светлых нефтепродуктов выкипающих до 360оС,%об температура вспышки в закрытом тигле оС. не менее | метод. инструкция метод. инструкция |
Не Более 5,0
90 | ЦЗЛ | ||
| 6. гудрон | после тепло- обменника и на выходе с установ-ки | 1.вязкость условная при 80оС, сек. 2.температура вспышки в открытом тигле, оС 3.глубина проникно- вения иглы при 25оС, 0,1 мм | ГОСТ 11503 ГОСТ 4333 | 25-60
не менее 230 290- 380 | ЦЗЛ | ||
| 7. раствор щелочной для защелачивания | из отстойников | концентрация активной щелочи, % масс | метод. инструкция№20 | 6- 15 | согласно графику | ЦЗЛ | |
| 8. раствор щелочной для пода-вления коррозии | из емкости | концентрация NaOH % масс | метод. инструкция №20 | 0,9-8,5 | ЦЗЛ | ||
| 9.раствор аммиака водный | из емкости | 1. концентрация NH3,%масс | методические инстр. №33 | 0,3-1,0 | - | ЦЗЛ | |
| 10. дымовые газы | На выходе с камеры конвекц. | 1. содержание кислорода % об | методическая инструкция |
| - | ОЭН | |
| 11. стоки с установ-ки | колодец № 20 | 1. содержание нефте продуктов мг/ л | метод. инстр. 10 П-24 |
3000
| сан. лаборатория | ||
| 12. стоки ЭЛОУ | из емкости | 1. содержание нефтепродукта мг/л | 8000 | ||||
| Автоматический контроль | |||||||
| 1. фракция бензино-вая | на выходе с установки | фракционный состав оС 10% конец кипения | инстр. к анализатору | 103-135 178 | Соглас-но графи-ка | на уста-новке | |
| 2. фракция 180-240 | - | 1. температура вспышки оС при выводе на гидроочистку при выводе в ПСТ | 38- 42 |
| |||
| 3. фракция дизель-ная | на выходе с установки | 1.фракционный состав оС 98% 2.температура вспышки оС,не менее | Метод инструкция | 310 60 | согласно графи-ка | на установки | |
| 4. гудрон | 1. вязкость условная при 80оС, сек | 25-60 |
| ||||
| 5.вода дренаж-ная | из емкости | 1. уровень рH | 6,5-8,0 |
| |||
