Офсетное полотно David M QL Blue

Офсетная резина David M QL Blue разработана с учетом актуальных требований листовой и рулонной печати. Технология изготовления QL Blue ориентирована на обеспечение большого предела прочности на разрыв и стабильность линейных характеристик, что почти исключает необходимость перенатяжения резино-тканевого полотна.

Поверхность полотен QL Blue имеет повышенную стойкость к большому ассортименту агрессивных растворителей и красок, используемых в печатном процессе, обеспечивает улучшенные печатные характеристики полотна, увеличивает время его эксплуатации, гарантирует максимальную устойчивость к чрезмерному сдавливанию.

Полотно QL Blue представляет собой многослойную композицию из нескольких полимеров с компрессионным слоем и специально обработанного поверхностного слоя. Уникальное сочетание полимерных соединений в структуре полотна QL Blue гарантирует высокую эластичность, быстрое отделение от запечатываемого материала и точный краскоперенос. Упругость резино-тканевого полотна обеспечивает способность сглаживать колебания в твердости и толщине запечатываемой бумаги. Отшлифованная с микронной точностью поверхность офсетного полотна определяет высокую плотность изображения и стабильность печатного процесса.

QL Blue гарантируют точное воспроизведение растровых точек, высокую контрастность печати и глубину цвета. С применением полотен QL Blue повышается качество продукции, увеличивается производительность, улучшается рентабельность производства.

Гарантия качества QL Blue – красная нить на тыльной стороне каждого полотна. Офсетные полотна David M QL Blue обеспечивают достижение постоянного качества при длительном сроке службы в широком диапазоне применения.

Таблица 3 Технические характеристики офсетного полотна

Характеристики	Преимущества
Высококачественная шлифованная поверхность	Обеспечивает отличный краскоперенос и точное воспроизведение растровой точки, быстрое отделение запечатываемого материала от поверхности резинотканевого полотна в процессе печати, высокую устойчивость поверхности к химикатам
Уникальная основа из композиции полимеров	Обеспечивает большой предел прочности на разрыв, стабильность во время печати (отсутствие необходимости перенатяжки и переустановки), низкий уровень растяжения
Наличие микроячеек в компрессионном слое	Позволяет минимизировать растискивание растровой точки и повышает устойчивость полотна к продавливанию

Технические характеристики
Применение:	Листовые и рулонные печатные машины, печать на бумаге и карт
Цвет:	Голубой
Поверхность:	Микрошлифованная
Твердость:	52 ед. по Шору поверхностного слоя 78 ед. общая
Средняя шероховатость поверхностного слоя:	0,6 мкм/22 Mikro-inch
Средняя сжимаемость:	0,32 мм при 2060 Кпа/.0125 in. при 299 psi
Предел прочности:	мин. 61N/mm/350 lb./in. обычн. 100 N/mm/571 lb./in.
Линейное удлинение:	< 1% при 9 N/mm/1% при 50 lb./in.
Допустимое отклонение от номинальных размеров:	+/- 0,013 мм/.0005 in.
Стандартная толщина:	трехслойного полотна – 1,70 мм четырехслойного полотна – 1,95 мм

Varn Supreme – добавка к увлажняющему раствору, разработанная специально для использования в области листового офсета.

Supreme позволяет осуществлять быстрый старт печатной машины без излишних временных и материальных затрат на приладку и запуск. При этом снижается потребление краски и количество макулатуры. Оттиск выглядит чистым и насыщенным за счет возможности снизить подачу воды на форму.

Увлажняющие концентраты VARN, разрабатываемые с четким ориентиром на здоровье и безопасность печатника, объединяют в себе сложную технологию производства с эффективной предохраняющей системой, которая препятствует росту бактерий в увлажняющей системе – трубах и резервуарах. Эта технология позволяет изготавливать товары без содержания формальдегидов.

Supreme не склонен к пенообразованию, позволяет снизить содержание изопропилового спирта в растворе. Содержание спирта во многих случаях может быть снижено до 5%, а в некоторых полностью исключено.

Применение

Дозировка от 1 до 4%, в зависимости от жесткости воды. Для жесткой воды от 15°dH рекомендуется применение версии Supreme 250.

Упаковка

SUPREME — 10 л., SUPREME — 20 л., SUPREME — 208 л., SUPREME — 1000 л.

SUPREME 250 — 10 л., SUPREME 250 — 20 л., SUPREME 250 — 208 л., SUPREME 250 — 1000 л.

Таблица 4 Технические характеристики увлажняющего раствора

Характеристики	Преимущества	Польза
Минимальная подача увлажнения	Снижение налипания краски на печатный цилиндр. Увеличение скорости закрепления краски	Снижение временных и материальных затрат на смывку печатных цилиндров. Cнижается риск "отмара" краски
Улучшенная система увлажнения	Снижение содержания ИП-спирта. Пониженное содержание летучих органических компонентов	Насыщенная печать. Экологически чистый продукт
Устойчивая буферная система	Точный контроль рH	Стабильно высокое качество печати
Отсутствие пенообразования	Четкий контроль за увлажняющим раствором	Снижение потерь при печати

Краткое описание материалов, используемых в послепечатных процессах.

Марзаны являются важной составной частью всей системы резки бумагорезальных машин. В типографиях не всегда удается правильно подобрать марзан необходимого качества. Однако тщательный выбор марзана может существенно улучшить производственный процесс, снизить простои машин и продлить срок службы ножей.

От марзана требуются определенная вязкость и упругость. Ни в коем случае не допускается, чтобы они были слишком твердыми, так как возможно выкрашивание чувствительного лезвия ножа. Так же марзаны не должны быть ломкими, так как нож при первом погружении должен оставить сохраняющуюся канавку. Следующими важными свойствами являются точность размеров и плоскопараллельность марзана. Точность размеров обеспечивает безупречный зажим марзана в пазу стола. То есть марзан не будет двигаться в процессе резки. Для надежной фиксации тонких марзанов толщиной 4 и 4,5 мм их специально изготовляют волнообразной формы. Плоскопараллельность необходима для точной регулировки ножа по высоте. Если марзан будет иметь по всей длине разную толщину, последний лист бумаги будет резаться не целиком.

В настоящее время марзаны для бумагорезальных машин могут изготавливать более чем из 10 различных материалов. Но наибольшее распространение получили марзаны выполненные из ПВХ, Полипропилена и Нейлона. Остановимся на каждом материале подробнее.

Марзаны из ПВХ (Поливинилхлорид). Имеют твердость по Шору 80-82 единицы. Такие марзаны, как правило, бывают красного цвета и их рекомендуют использовать в одноножевых и трехножевых резальных машинах только с ножами из инструментальной стали. Существенным недостатком таких марзанов является их возможное выкрашивание в процессе резки. Такие марзаны склонны к быстрому разбиванию и требуют частой замены.

Марзаны из Полипропилена. Имеют твердость по Шору 74-76 единиц. Такие марзаны наиболее распространенны и пригодны для всех классов ножей. Их используют и при работе с ножами из инструментальной стали, ножами со вставкой из быстрорежущей стали (HSS) и ножами со вставкой из твердого сплава (TCT). Эти марзаны не разбиваются, имеют долгий срок службы и могут быть окрашены в разные цвета. Часто встречаются марзаны из полипропилена синего, серого, красного и желтого цвета. Некоторые производители бумагорезальных ножей, продают марзаны окрашенные в их корпоративные цвета (синий или желтый). Марзаны из полипропилена обладают оптимальным соотношение цена/качество.

Марзаны из Нейлона. Имеют твердость по Шору 82-85 единиц. Такие марзаны отлично зарекомендовали себя в работе с ножами со вставкой из быстрорежущей стали (HSS) и ножами со вставкой из твердого сплава (TCT). Марзаны из нейлона обладают самыми лучшими характеристиками. Такие марзаны бывают, как правило, белого или желтого цвета. Пожалуй, единственным недостатком марзанов из нейлона является – цена. Она в 1,5-2 раза выше чем на марзаны из ПВХ и Полипропилена.

3. Анализ и оценка производственных возможностей

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень механизации и автоматизации технологических процессов;

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

- уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

- квалификационный уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз – Мв

где Мк – мощность на конец планового периода; Мн – производственная мощность на начало планового периода; Мс – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр – прирост мощности вследствие реконструкции; Mо – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12),

где Тс, Тр, То, Тнз, Тв – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по "расшивке" узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

4. Составление производственной программы предприятия

Установление потребительских требований, предъявляемых к книжной продукции.

Общеизвестно, что хороший дизайн и качественная печать – то самое первое впечатление, от которого во многом зависит успех издания.

Ниже приведены основные потребительские требования к данному виду продукции:

- Соответствие цена – качество – содержание.

- Эстетические характеристики

-Удобочитаемость шрифтов

-Грамотность оформления информации

-Качество печати

- Стойкость переплета к воздействию механических нагрузок

- Объем издания

Установление типа книжной продукции производимой предприятием: