Средства поверки и материалы

 

3.1 При проведении поверки применяются средства измерительной техники (СИТ), указанные в таблице 2, и материалы:

- бензин по ГОСТ 1012;

- ткань хлопчатобумажная.

3.2 Допускается замена указанных СИТ другими типами СИТ с такими же или лучшими метрологическими характеристиками.

3.3 Применяемые при поверке СИТ должны быть поверены (аттестованы) согласно требованиям ДСТУ 2708, ДСТУ 3215 и иметь действующие оттиски поверочного клейма или свидетельства об их поверке (аттестации).

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

4.1 При проведении поверки угломеров должны быть соблюдены общие правила по безопасности труда согласно ГОСТ 12.2.003.

4.2 Условия освещенности должны соответствовать нормам, установленным в СНИП II-4-99 «Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

4.3 При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки измерительных поверхностей угломеров и применяемых для поверки СИТ.

 

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

 

5.1 Условия проведения поверки.

5.1.1 Температура воздуха в помещении должна быть (20±5) ºС.

5.1.2 Относительная влажность воздуха должна быть не более 80 % при температуре +25 ºС.

5.1.3 Перед проведением поверки угломеры и СИТ, используемые при поверке, должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с эксплуатационными документами и выдержаны в течение трех часов на рабочем месте. Измерительные поверхности угломеров и СИТ, используемых при поверке, должны быть протерты чистой салфеткой, смоченной бензином, для удаления антикоррозионной смазки.

 

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

 

6.1 Внешний осмотр

6.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

- наличие товарного знака предприятия-изготовителя, порядковых номеров и условных обозначений года выпуска;

- комплектность угломеров должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

- отсутствие на измерительных и других поверхностях угломеров следов коррозии и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные качества;

- качество штрихов шкал и цифр угломеров с отсчетом по нониусу (штрихи шкал и цифры должны быть отчетливыми и хорошо видимыми).

6.2 Опробование

При опробовании проверяют:

- плавность перемещения подвижных деталей угломера и надежность их закрепления в требуемом положении;

- холостой ход микрометрической подачи должен быть не более ¼ оборота;

- качество индикации цифрового отсчетного устройства – индикация должна быть четкой, не иметь разрывов и быть равномерно заполненной;

- отсутствие на дисплее угломера дефектов, препятствующих или искажающих отсчеты показаний;

- возможность включения/выключения индикатора и переход в режим калибровки;

- возможность выбора точки отсчета и сектора для выполнения измерений.

Определение шероховатости измерительных поверхностей угломера.

Шероховатость измерительных поверхностей угломера определяют визуально сравнением с образцами шероховатости поверхности сравнения. Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей не должен превышать 0,2 мкм.

6.4 Определение расстояния между кромкой нониуса и основанием угломеров с отсчетом по нониусу.

Расстояние между кромкой нониуса и основанием определяют щупом толщиной 0,22 мм для угломеров типа 2-2 и щупом 0,03 мм для угломеров типа 3-5 в трех точках по длине нониуса. При поверке угломера типа 2-2 щуп укладывают на основание рядом с нониусом. Верхняя кромка нониуса не должна быть выше плоскости щупа. При поверке угломера типа 3-5 щуп вставляют между поверхностью шкалы основания и кромкой нониуса (в плоскости, перпендикулярной поверхностям шкал). Щуп не должен проходить между указанными поверхностями ни в одной из поверяемых точек.

6.5 Определение значения перекрытия штрихов шкалы основания шкалой нониуса для угломера типа 2-2 и определение размеров штрихов шкал основания и нониуса угломеров типа 2-2 и 3-5.

Перекрытие штрихов шкалы основания шкалой нониуса угломера типа 2-2 и определение размеров штрихов шкал основания и нониуса угломера типа 2-2 и 3-5 определяют на инструментальном микроскопе. На каждом угломере проверяют не менее трех штрихов шкалы основаними трех штрихов шкалы нониуса.

Шкала нониуса угломера типа 2-2 должна перекрывать шкалу основания не менее, чем на 0,5 мм, а штрихи нониуса доходить до края, перекрывающего шкалу основания.

Размеры штрихов шкал основания и нониуса должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Тип угломера	Расстояние между штрихами шкал, мм, не менее	Ширина штриха, мм	Разница отдельных штрихов по ширине для одной шкалы, мм, не более
2-2	0,8	от 0,08 до 0,20	0,03
3-5	0,45

 

6.6 Контроль метрологических характеристик.

6.6.1 Контроль отклонения от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей.

Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров контролируют лекальной линейкой, острое ребро которой прикладывают к измерительным поверхностям угломеров, и оценивают по значению просвета между ними.

При ширине измерительных поверхностей угломеров от 5 мм и более лекальную линейку прикладывают также и по диагоналям проверяемой поверхности.

Значение просвета оценивают визуально сравнением с образцами просвета. Образцы просвета создают с помощью лекальной линейки, концевых мер длины и плоской стеклянной пластины.

Допуски плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей угломеров должны соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

 

Таблица 4

Длина измерительных поверхностей, мм	Допуск плоскостности и прямолинейности, мкм
до 100	3
от 100 до 150	4
от 150 до 200	5
св. 200	6
Примечание. Требования плоскостности и прямолинейности не распространяются: - на зону в 1 мм от краев, ограничивающих длину, для измерительных поверхностей до 150 мм; - на зону в 1,5 мм для измерительных поверхностей свыше 150 мм; - на зону 0,2 мм вдоль краев плоских измерительных поверхностей.

 

6.6.2 Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей линейки угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки контролируют рычажным микрометром не менее, чем в двух сечениях при длине измерительных поверхностей до 100 мм и трех сечениях – при длине более 100 мм.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки определяют как разность между наибольшим и наименьшим измеренными значениями.

Отклонение от параллельности измерительных поверхностей линейки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

 

Таблица 5

Длина измерительных поверхностей, мм	Допуск параллельности, мкм
до 100	6
от 100 до 150	8
от 150 до 200	10
св. 200	12

 

6.6.3 Контроль абсолютной погрешности угломера

Погрешность угломера контролируют при помощи мер угловых призматических.

6.6.3.1 Погрешность угломера типа 2-2 (127) с угольником и линейкой контролируют при углах 0º 00'; 15º 10'; 30º 20'; 45º 30'; 50º 00' и без угольника с линейкой – при углах 50º 00'; 60º 40'; 75º 50' и 90º 00'.

6.6.3.2 Погрешность угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц контролируют при углах 0º 00'; 15º 10'; 30º 20'; 45º 30'; 50º 00' 60º 40'; 75º 50' и 90º 00'.

6.6.3.3 Погрешность угломеров в нулевом положении контролируют:

а) для угломера типа 2-2 (127) с угольником и линейкой при угле 0º 00'.

Совмещают без просвета измерительные поверхности основания угломера и линейки. Погрешность угломера в нулевом положении определяют по показанию угломера.

б) для угломеров типа 3-5 и 3-5'-Ц погрешность в нулевом положении контролируют при двух положениях линейки относительно основания:

1) измерительные поверхности основания угломера и линейки составляют угол 90º 00';

Меру угловую призматическую 90º 00' совмещают без просвета с измерительными поверхностями основания угломера и линейки, расположенными под углом 90º. Погрешность угломера в нулевом положении определяют по показанию угломера.

2) измерительная поверхность линейки и плоскость основания угломера составляют угол 0º00', параллельны друг другу и лежат в разных плоскостях. В этом случае при определении погрешности угломера в нулевом положении указанные поверхности устанавливают параллельно друг другу. При этом показание угломера устанавливают на 0º 00'. Отклонение от параллельности измерительной поверхности линейки и плоскости основания угломера контролируют по разности расстояний, измеренных микрометром в двух крайних сечениях.

Отклонение от параллельности измерительной поверхности линейки и плоскости основания угломера должно быть не более 0,15 мм на 100 мм длины.

За погрешность угломера принимают разность между показанием по угломеру и номинальным значением меры угловой призматической.

Максимальное значение погрешности угломера в поверяемых точках не должна превышать значений, указанных в таблице 1.