Методические указания

В цехах по производству деталей столярно-строительных изделий наряду с круглопильными и ленточнопильными станками для раскроя материалов устанавливаются фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние продольно-фрезерные, шипорезные, сверлильные, шлифовальные и другие деревообрабатывающие станки. Широ­кое распространение получили специализированные линии по механической обработке древесины.

Для обеспечения безопасности при работе на фуговальных станках должно быть смонтировано ограждение ножевой щели между передним и задним столами станка. Во время работы щель следует открывать только на ширину обрабатываемой за­готовки. Широкое применение получило автоматическое огра­дительное устройство, представляющее собой щиток с гибкой связью между планками. Ограждение благодаря спиральной пружине прижимается к направляющей линейке. При пропуске заготовки щиток-шторка отжимается от направляющей линейки, открывая часть ножевого вала, которая находится под заго­товкой. При обработке коротких и узких заготовок для подачи применяют толкатель.

У рейсмусовых станков с механической подачей возможны случаи выталкивания обрабатываемой заготовки из-под перед­них подающих вальцов. Происходит это при недостаточном прижиме заготовки подающими вальцами, пропуске заготовок разной толщины и коротких. Заготовки по толщине в одной пар­тии могут иметь отклонения от установленных размеров в пре­делах 4 мм. Наименьшая допускаемая к обработке длина заго­товок должна превышать расстояние между передними и зад­ними подающими валиками не менее чем на 50 мм. Для предупреждения обратного выброса заготовок станок снабжают когтевой завесой, которую.устанавливают перед верхним риф­леным подающим вальцом.

На деревообрабатывающих станках и линиях с большим фронтом обслуживания следует устанавливать дополнительные кнопки «Стоп» с расстоянием между ними не менее 10 м. Ли­нии необходимо оборудовать центральным пультом для работы в наладочном и автоматическом режимах, все станки и агре­гаты линии должны иметь самостоятельные органы управления для их пуска и остановки.

Работа всех станков в линии во избежание аварии должна происходить в установленной технологическим процессом после­довательности и иметь систему блокировки для соблюдения этой последовательности. Всякое нарушение нормальной работы любого из исполнительных механизмов линии должно автома­тически сопровождаться остановкой всех механизмов, предшест­вующих останавливаемому станку. Во время работы линии в ав­томатическом режиме доступ к движущимся частям станков, инструменту и иным источникам опасности должен быть пре­гражден. Следует обеспечить автоматическое выключение всей линии при нарушении этого условия.

Для обеспечения контроля за изделием и ходом технологиче­ского процесса необходимо установить контрольные приборы. Линии должны иметь сигнальные устройства, извещающие о поломке инструмента, неправильной фиксации заготовки на рабочей позиции, о срабатывании механизмов линии и т.д. Линии, обслуживаемые с обеих продольных сторон, необходимо оборудовать мостиками для безопасного перехода обслуживающего персонала через неё.

Методы контроля:

1. Теплофизические и механические параметры;

2. Влажность древесины;

3. Пороки и дефекты обработки древесины;

4. Прочность клеевых соединений;

5. Шероховатость поверхности;

6. отклонение от номинальных размеров и геометрической формы;

7. Соответствие внешнего вида;

8. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий.

Наличие пороков и дефектов обработки древесины оценивается визуально и путём измерения их величин с точностью до 1 мм металлической линейкой. Ширину трещин измеряют набором щупов, с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм. Правила выполнения измерений – по ГОСТ 26433.1.

Качество древесины и обработки изделий должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия.

Тема 6.9. Производство дверных блоков.

Выполнение технологических операций изготовления дверных коробок, полотен. Оборудование, режимы обработки, организация рабочих мест. Автоматизированные линии в производстве дверных блоков. Требование к качеству.