Общая технологическая схема

 

           

 

 

 

 

Подготовка материалов

 

   Бумага для тиража должна быть от одной фирмы производителя. также должна обладать одинаковой  гладкостью,белизной.На стадии подготовки бумаги необходимо проверять её влагосодержание, чтобы во первых, определить соответствие его стандартным нормам и, во вторых, сопоставить этот показатель с с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к действующим климатическим условиям печатного цеха. Нормальная влажность бумаги составляет около 6% (на стадии акклиматизации бумаги).

Воизбежания проблем с приводкой,бумага волокно бумаги должно быть поперечном к машинному направлении.

Краски выбранные для данного тиража не требуют изменений таких качеств как вязкость и липкость. Они готовы к применению (указано -заводом изготовителем). Краска полученная со склада должна акклиматизироваться в цеху в течение суток.

Для приготовления увлажняющего раствора необходимы изопропиловый спирт, концентрат для увлажнения, подключенная водопроводная вода. Дозировка спирта 10%,рН- 4,8-5,5, концентрат Supreme 2%

 

Получение оттиска

Подготовка дополнительных устроств

Юстировка валиков

Установка формы

Настройки СР 2000

Обработка

Заключительные операции

Обработка

Печать обложки издания 4+4

Печать основной части издания 2+2

Утверждение под-писного листа

Приводка

Подача увлажня-ющего раствора

Настройка красочных профилей СР 2000

Настройка сушильного устройства

Настройки СР 2000

Подача краски

Юстировка валиков

Установка Super blue

Установка офсет-ного полотна

Пуск бумаги

Настройка приемки

Технологическая настройка машины

Полготовка увлажняющегно аппарата

Подготовка красочного аппарата

Настройка самонаклада

Подготовка листопроводящей системы

5. Схема печатного процесса

 

	Подготовка печатного аппарата

 

Выбор материалов

Выбор бумаг

 Выбирают бумагу для издания работники производственного отдела и отде­ла бумаги издательства при согласовании с производственным отделом полигра­фического предприятия и с учетом характера, назначения и технологии изготовления издания в соответствии с ГОСТами

Талица 1

 

Элемент изда­ния	ГОСТ, ОСТ, ТУ и его название	Варианты, рекомендуемые стандартом	Выбранный ва­риант
Вид бумаги для блока	ГОСТ 9094-89 "Издания книжные и журнальные. Основные параметры. Издательско-полиграфическое оформление"	Тип. N1 (60-80г/ м2)  Офс. N1 высший сорт (65 г/ м2) Тип. N1 (60-80г/ м2)  Офс. N1 сорт 1(65 г/ м2) Тип. N2 (60-80г/ м2)  Офс. N2 марки А (65 г/ м2)	Офс. N1 сорт1 (80г/ м2)
Вид бумаги для обложки	ГОСТ 20263-74 ГОСТ 9094-80 ГОСТ 12044-76 ТУ 47-01-212-92	Бумага обложечная (100- 120 г/ м2) Бумага офсетная (120-240 г/ м2) Бумага иллюстрацио-нная (120- 180 г/м) Бумага мелованная (11 0-240 г/ м2)	Мелованная мар-ки"0", массой 130 г/м

 

Для блока бумага – офсетная

· масса – 80 г/м2,

· толщина – 0.9 мкм,

· плотность – 0,8 – 0,9 г/см3,

· гладкость – каландрированная,

· белизна – 94 %.

 

 

Выбор краски

Выбор краски производим определяясь на технологию данного печатного процесса т.е –тип машины, вид издания, сорт бумаги, последующая послепечатная обработка и т. д.Учитывая перечисленные параметры выбираем краски фирмы BASF.

 

 

К+Е NOVASTAR MAGIK BIO                                      black

 

 

К+Е NOVASTAR MAGIK BIO                                      cyan

 

К+Е NOVASTAR MAGIK BIO                                      magenta

 

 

К+Е NOVASTAR MAGIK BIO                                      yellow

 

 Данный тип красок применяются для иллюстрационно текстовой печати на офсетных листовых машинах со скоростью печати до 15 об/час, рекомендуются для печати 4+4, хорошо впитываемые, без запаха. Обладают хорошими печатными свойствами. Превосходные характеристики данных красок, касающиеся баланса “краска - вода”, обеспечивают беспроблемную печать и стабильное качество. Также этот тип краски является экологически безопасным,так как создан на растительной основе.

 

Выбор декеля

Высота контактных колец над ‘телом’ офсетного цилиндра Speedmaster SM 102  составляет 2,3 мм. Высота формы над контактными кольцами формного цилиндра составляет 0,15 мм, поэтому офсетное полотно должно лежать на 0,05 мм ниже контактных колец, чтобы достигнуть рекомендуемого сжатия в 0,1 мм между формным и офсетным цилиндрами. Толщина выбранного офсетного полотна составляет 1,95 мм. толщина калибровочного картона составляет 0,35 мм. лишние 0,05 мм добавляем из-за усадки нового офсетного полотна после нескольких сотен оттисков. Также рекомендуется подтягивание офсетного полотна. Лишь после этого устанавливается действительная высота. При печатании лучше использовать полужесткий декель. Перед установкой калибровочного картона, в переднем крае пробивают отверстии на пробойнике для форм, закрепляют на установочной штанге, и обрабатывают края антикоррозийным средством. Армированное офсетное полотно вставляется в переднюю планку далее, делаем несколько оборотов винтом для натяжки передней планки. Проворачиваем машину в толчковом режиме на один оборот. Вставляем задний край в планку и натягиваем офсетное полотно, Направление резинотканевой основы должно располагаться по окружности. После установки декеля проверяют его положение по отношению к контактным кольцам.

 В офсетном способе печати используется 3 типа декелей, различающихся по своей жесткости: жесткий, средний и мягкий. Выбор декеля определяется характером запечатываемой информации и видом бумаги. Толщина декеля измеряется микрометром.

Выбираем марку офсетной резины –DAY-3000

Увлажняющий раствор.

Важной особенностью в офсетной печати является увлажнение, которое и отличает ее от других способов печати. Однако основные трудности в офсетной печати связаны именно с присутствием в печатном процессе воды: которая взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными, узлами печатной машины. Кроме воды увлажняющий раствор содержит различные добавки, oт количества и соотношения которых зависит качество оттиска и беспроблемное проведение процесса печати.

Состав увлажняющего раствора зависит  от системы увлажнения на печатной машине, краски, и немаловажный фактор для выбора буферной добавки является качество воды питающей типографию. Т. е. нам важно знать рН, жесткость воды, электропроводность.

Эксплуатационные свойства увлажняющего раствора должны лежать в пределах: по рН- (4,8-5,5); по dH – (5-12); электропроводность раствора должна находится в пределах от 800 до1500 мкСм.

Касательно данного печатного процесса,выбираем универсальный концентрат Supreme фирмы Varn для мягкой воды и воды средней жесткости. При дозировки спирта 10-15 %. Рекомендуемая дозировка концентрата 2-3%.