Для обеспечения ритмичной работы участка необходимо иметь транспортные средства. Выбираем для транспортировки детали весом 6,2кг рольганг, деталь будет двигаться в специальных лотках по нему. Также оснащаем каждое рабочее место консольным поворотным краном с электроталью для загрузки и снятия детали, как с оборудования, так и с рольганга, а также для загрузки заготовок на первой операции. Величина транспортной партии =5 деталь.
Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей
Длительность производственного цикла изготовления партии деталей состоит из длительности выполнения технологических операций и времени межоперационного пролеживания деталей. Межоперационное пролеживание включает время на транспортировку деталей к рабочему и время ожидания деталей после предыдущей операции до момента начала их обработки на последующей операции.
Расчет длительности производственного цикла партии деталей с операции на операцию производится для параллельно-последовательного (смешанного) вида движения, по следующей формуле 12[1]:
|
|
, (1.11)
где m — число операций техпроцесса, m=10;
- транспортная партия деталей, определяется грузоподъемностью применяемого транспорта, шт.; = 5 шт.
- штучно-калькуляционное время и принятое количество единиц оборудования на более короткой из каждой пары смежных операций, ч.;
- время межоперационного пролеживания партии деталей, ч; = 2 ч.
Расчет заделов
В серийном производстве к внутрицеховым заделам относятся цикловые заделы. Цикловой задел — это такое количество деталей (узлов или изделий), которое находится в процессе обработки (сборки) на тот или иной момент времени.
Средняя величина циклового задела Z определяется по формуле 13[1]:
(1.12)
Подставляя значения, получим:
Календарный план-график движения партии деталей