Оптимизация сетевого графика

Цель оптимизации состоит в максимально возможном сокращении критического пути выполнения работ, т.е. в сокращении критического пути сетевого графика за счет перераспределения трудовых ресурсов с некритических работ на критические работы, учитывая при этом категории исполнителей.

Рассмотрим две работы, выполняемые параллельно 11-12 и 11-13.

С работы 11-12 переведем одного человека на работу критического пути 11-13.

Определяем трудоемкость:

 t11-12= ч.-дн.  t11-13=  ч.-дн.

Определяем продолжительность этих работ при переводе одного человека:

    Т11-12= дн.      Т11-13= дн.

Данная оптимизация не подходит, так как в результате проведенной оптимизации критический путь ОКР увеличился на 1 день.

Аналогично переводим одного человека с работы 8-10 на работу критического пути 8-9, с работы 13-15 на работу и с работы 27-29 на работу 27-28:

Определяем трудоемкость:

    t8-10=  ч.-дн. t8-9=  ч.-дн.

    t13-14=  ч.-дн. t13-15=  ч.-дн.

t27-28=  ч.-дн. t27-29=  ч.-дн.

 

Определяем продолжительность работ при переводе одного человека:

    Т8-10= дн.  Т8-9= дн.

Т13-14= дн.  Т13-15= дн.

Т13-14= дн.  Т13-15= дн.

В результате проведенной оптимизации критический путь ОКР был сокращен на 1 день. Получили более равномерную загрузку исполнителей.

За счет выполнения параллельных работ, а так же в результате оптимизации сетевого графика получили критический путь, равный 336 дней, что меньше директивного пути, равного 1 год (365 дней). (Приложение Б-Сетевой график (оптимизированный)).

 

Таблица 2.1 Сводные данные для построения сетевой модели. (после оптимизации.)

Краткое название работы

Цифровой код работы,

i-j

Трудоемкость работы ti-j, чел-ч

Число исполнит Чс, чел

Всего чел.

Прод. Pij (к.д.)

Технол.

Констр. Др. ИТР Чертеж. рабочие

I Разработка тех. задания

1. Разработка ТУ на новую конструкцию изделия

1-2

206,40

1

2

     

3

13
2. Разработка экономических требований к конструкции

2-3

34,4

 

2

     

2

4
3. Составление календарного плана калькулированные затрат

2-4

3-4 фр

34,4

1

 

1    

2

4
4. Согласование и утверждение тех. Задания

4-5

68,8

1

1

1    

3

5
Итого:

 

344

 

 

26

II Разработка технического предложения

1. Анализ отечественных и зарубежных аналогов и выбор собственной конструкции

5-6

344

1

2

     

3

22

2. Предварительное эконом-е обоснование выбранного варианта новой конструкции

6-7

172

 

2

1    

3

11

3. Согласование и утвержд. тех. предложения

7-8

172

1

2

1    

4

8

Итого:

 

688

 

 

41

III Эскизное проектирование

1.Разработка функциональной схемы изделия

8-9

51,60

 

1

  1  

2

5

2.Разработка блочной схемы

8-10

51,60

 

1

  1  

2

5

3. Определение состава ориг. и прочих узлов и деталей

9-10

 

51,60

1

1

  1  

3

4

4. Составление заявок на материалы, покупные узлы и детали для опытн. образца

10-11

103,20

1

 

1    

2

10

5. Конструирование макетов для проведения испытаний узлов изделий

11-12

12-13 ф.р.

154,80

 

2

    1

3

10

6. Изготовление макетов

11-13

206,40

 

2

    1

3

13

7. Проведение испытаний узлов на макетах

13-14

14-15 ф.р.

154,80

1

2

1   1

5

6

8. Проверка узлов на патентную чистоту

13-15

51,60

1

 

    1

2

6

9. Функционально-стоимостной анализ проекта

15-16

51,60

1

 

1    

2

5

10. Согласование и утверждение эскизного проекта

16-17

154,80

1

2

1    

4

7

Итого:

 

1032

 

 

71

IV Разработка тех. проекта

1. Разработка чертежей общего вида

17-18

825,20

1

2

  1  

4

39

2. Расчеты на прочность

18-19

206,30

1

2

     

3

13

3. Макетные испытания в экстремальных условиях

19-20

309,45

1

2

    1

4

15

4. Подробное технико-эконом. обоснование ОКР

20-21

412,60

1

2

1    

4

20

5. Разработка пояснительной записки и утверждение технического проекта

21-22

309,45

1

2

1    

4

16

Итого:

 

2063

 

 

103

V Разработка рабочей документации

1. Разработка рабочих чертежей деталей и узлов, сборочных чертежей

22-23

 

1203

1

2

  1 1 4

46

Итого:

 

1203

 

 

46

VI Изготовление и испытание опытного образца

1. Разработка технологии изгот-я опытного образца

23-24

120,30

1

2

     

3

8

2. Изгот-е и сборка опытного образца

24-25

842,10

1

2

    1

4

40

3. Испытание опытного образца.

25-26

240,60

1

2

    1

4

12

Итого:

 

1203

 

 

60

VII Доработка опытного образца и корректировка технической документации

1. Устранение конструктивных недостатков

26-27

68,8

 

1

  1 1 3

4

2. Доработка конструкции на технолог-ть изготовления

27-28

28-29 ф.р.

68,8

1

1

      2

7

3. Доработка конструкции согласно требованиям экономики и ТБ.

27-29

51,60

1

 

1   1 3

4

4. Подготовка тех. документации для передачи изделия в серийное производство

29-30

154,80

1

2

1 1   5

6

Итого:

344

                            21

                             

 

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: