Специальные бетоны. Часть 5

Полимерсерные бетоны получают на основе технической серы, полимерных добавок, минеральных заполнителей и наполнителей. В качестве полимерной добавки (1 - 5 %) применяют хлорпарафин, стирол, дициклопентадиен и др. Вместо технической серы можно использовать серосодержащие отходы: золы и хвосты отстоя. Мелким заполнителем является кварцевый песок, щебень из горных пород, наполнителями - кварцевая или андезитовая мука, маршаллит и др. Серу или серосодержащие отходы расплавляют совместно с полимерными добавками и наполнителем в плавителе при температуре 150 ºС, а потом перемешивают в обогреваемом бетоносмесителе с заполнителями. Из такой смеси виброформованием изготовляют дорожные и тротуарные плиты, бордюрные камни, химически стойкие полы.

В зависимости от применяемых заполнителей средняя плотность полимерсерных бетонов составляет 300 - 2500 кг/м³, пределы прочности: при сжатии 10 - 80 МПа, при растяжении 12-13 МПа, при изгибе 10-11 МПа. Эти бетоны быстро твердеют, их можно армировать стальной или стеклопластиковой арматурой и применять в сборном и монолитном строительстве промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Бетон на шлакощелочных вяжущих веществах в качестве основного алюмосиликатного компонента содержит молотый гранулированный шлак, а в качестве щелочного - растворы щелочей (натрия Или калия). Заполнители могут быть разными: из горных пород - гранитовый, известковый и другой щебень, искусственные - керамзит, вспученный перлит. В качестве мелкого заполнителя используют природные пески, супеси, лессы и легкие суглинки. В шлакощелочных бетонах наличие в заполнителях пылевидных и глинистых частиц при твердении полезно, так как образуются дополнительные упрочняющие соединения - нерастворимые щелочные гидроалюмосиликаты.

В зависимости от вида и качества заполнителей, а также от способа тепловой обработки (естественное твердение, пропаривание, автоклавная обработка) предел прочности на сжатие бетонов составляет 30-150 МПа. Бетоны отличаются высокой морозостойкостью (до 700 циклов и более), жаростойкостью, водонепроницаемостью - до 2 МПа, износостойкостью, высокой коррозионной стойкостью. Легкие шлакощелочные бетоны имеют предел прочности на сжатие 3 - 60 МПа при средней плотности 300-1900 кг/м³. Можно получать и ячеистые шлакощелочные бетоны с применением пенообразователей или газообразователей.

Свойства шлакощелочных бетонов существенно зависят от характера контакта между вяжущим веществом и заполнителем. Эксперименты, проведенные В. Г. Герасимчуком, показали, что в контактной зоне существует максимальный экстремум микротвердости, повышенное содержание новообразований, наивысший коэффициент корреляции химических элементов, т.е. структура контактного слоя приближается к оптимальной. Шлакощелочные бетоны применяют при устройстве дорожных оснований и покрытий, тротуарных плит, стеновых блоков, для устройства фундаментов. Разработана технология производства жаростойкого ячеистого бетона с применением металлургических гранулированных шлаков и щелочи. Из него изготовляют плиты размерами 750х500х70 и 750x500x200 мм.