2020-01-14
91
Таблица 3.9. Коэффициент линейного расширения исследуемых сплавов в зависимости от температуры.
| Сплав № | a x106 К-1 для следующих температурных интервалов, оС | ||||||
| 20-100 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | |
| 1R | 16,7 | 17,9 | 19,36 | 21,94 | 17,3 | 18,0 | 18,98 |
| 2R | 19,7 | 21,11 | 22,27 | 25,49 | 20,41 | 21,03 | 22,14 |
| 3R | 18,4 | 19,8 | 22.42 | 23,65 | 19,1 | 20,21 | 21,07 |
| 4R | 17,6 | 19,00 | 21,43 | 25,32 | 18,3 | 19,34 | 20,84 |
| 5R | 17,7 | 19,1 | 22,94 | 23.33 | 18,4 | 19,91 | 20,77 |
| 6R | 17,2 | 17,3 | 20,7 | 22,0 | 17,24 | 18.4 | 19,3 |
|
|
|
|
|
|
3.4. Выводы
В результате проведённой исследовательской работы можно сделать следующие выводы:
1) Исследование на текущем этапе можно считать успешным, так как среди выбранных для исследования сплавов многие обладали хорошим комплексом технологических свойств. Анализ остаточной твёрдости показал, что все сплавы систем Al – Mg2Si и Al - Mg2Si – Si обладают более высокой твёрдостью после воздействия высоких температур (300, 350оС), чем промышленный сплав АК4-1. Структура сплавов при высокой температуре очень стабильна – остаточная твёрдость после 250, 300 и 350оС почти такая же, как в состоянии после прессования. Высокая жаропрочность сплавов подтвердилась результатами исследования «длительной прочности». Все сплавы обладали высоким модулем Юнга, низким коэффициентом линейного расширения, но теплопроводность оказалась ниже, чем ожидалось, причину этого в ходе данного этапа исследования выявить не удалось.
|
|
|
2) Выбранный для литья сплавов метод высокоскоростной кристаллизации оправдал себя, предварительные результаты показали, что твёрдость всех сплавов достаточно высока в прессованном состоянии, высокая скорость кристаллизации упрочнила сплавы.
3) Сплав №2R обладает наилучшим комплексом свойств, что можно увидеть на основании табличных данных, и он рекомендован для дальнейшего исследования.
ЭКОНОМИКА
