Определение и нормирование затрат

Расчет затрат по стадиям жизненного цикла продукта является довольно сложной задачей, поскольку число факторов, влияющих на формирование затрат, обусловливается видами деятельности вдоль цепочки ценности нового продукта. Всю совокупность методов оценки использованных ресурсов, связанных с конкретной деятельностью, объединяют в четыре группы: эвристические; математико-статистические; системные; технического нормирования, расчетно-аналитические и калькулирования.

Эвристические методы основаны на оценке мнений специалистов или экспертов, моделировании процессов, предпочтений, расстановке приоритетов, системе баллов.

Математико-статистические методы предполагают нахождение зависимостей (одно или многофакторных) между затратами и техническими параметрами на базе статистических данных о новых видах продукта. Широкую известность в экономических исследованиях получили корреляционный анализ; методы, использующие удельные показатели, корректирующие коэффициенты, элементо-коэффициенты.

Системные методы сводятся к моделированию процессов на основе итерационного приближения проектируемых показателей к нормативно-расчетным, рассчитанным для продуктов определенной группы или типовых видов деятельности. Применяются многофакторные имитационные модели, в состав которых входят факторы, не находящиеся в тесной взаимосвязи.

Методы технического нормирования, расчетно-аналитические и калькулирования предусматривают расчет подетальных или пооперационных норм и нормативов расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, топлива и энергии на технологические цели, трудоемкости изготовления и др. затрат.

На стадиях НИР и ОКР обычно для расчета затрат и используются методы первой и второй группы, т.к. они обеспечивают заданный уровень точности вычислений в условиях доступной информации о новом продукте. На стадии производственного изготовления и последующих фигурируют методы третьей и четвертой группы, которые удовлетворяют требованиям более высокой точности расчета затрат (в зависимости от типа производства).

Известно, что на предприятиях массового, крупносерийного и серийного производства, характеризующихся большими объемами выпуска продукции, затраты нормируются с высокой точностью. В противном случае даже небольшие погрешности в установлении норм вызывают существенные повышения расходов материальных ресурсов, заработной платы, рост себестоимости и снижение прибыльности продукции.

В условиях мелкосерийного и единичного производства установление технически обоснованных норм являются достаточно дорогостоящим решением и едва ли считается экономически оправданным. На таких предприятиях устанавливаются опытно-статистические нормы времени (вместо технически обоснованных), что ускоряет процесс планирования.

Показателями качества нормирования ресурсов на предприятии могут служить коэффициенты выполнения норм. В частности коэффициент использования материалов К_м характеризует уровень техники и технологии производства в сравнении со среднеотраслевым; коэффициент выполнения норм времени К_нв свидетельствует о качестве технически обоснованных норм, их жесткости.

Вопросы определения затрат на утилизацию продукта являются недостаточно исследованными. Для их расчета применяют укрупненные нормы и нормативы.

Между тем расчет и нормирование затрат на всех стадиях жизненного цикла продукта являются необходимым условием управления, стабилизации расходования ресурсов и их снижения. В противном случае, как показывает практика, затраты формируются стихийно, не поддаются управлению и как правило растут. В результате этого предприятие может утратить конкурентные преимущества по издержкам. Прогнозирование и планирование затрат, организация и регулирование производственно процесса, организация учета и анализа расходуемых ресурсов должны опираться на хорошо разработанную нормативную базу. Сопоставление фактических затрат с их нормируемыми значениями позволяют оценить эффективность и творческий потенциал менеджмента компании, вскрыть резервы снижения издержек.

II. Тестовое задание: