Белгородская государственная технологическая
академия строительных материалов
Кафедра ДМ и ТММ
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту по дисциплине
“Прикладная механика”
Тема: “ Проектирование привода шнекового пресса ”
Выполнила: студентка гр. БЖ-21
Погорелова А.С.
Руководитель: Бережной О.Л.
Белгород 2000
Кафедра ДМ и ТММ БелГТАСМ | Задание Вариант 1 | Спроектировать шнекового пресса для формования изделий из глины |
Студентка | Факультет | Группа |
Погорелова А.С. | АПиИТ | БЖ-21 |
загрузка
|
|
1- электродвигатель Срок службы 5 лет
2- муфта фрикционная к год = 0,8
3- редуктор к сут.= 0,9
4- цепная передача
5- зубчатая передача
6- валик питающий
7- шнек
8- питающая коробка
Вариант Данные | 1 |
Р, кВт | 10 |
n, мин -1 | 6 |
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
Кинематический и энергетический расчет привода 5
Расчет открытой передачи 8
Подбор и расчет муфты 12
Проверочный расчет шпоночных соединений 13
Поектирование рамы 14
Описание системы сборки, смазки, регулировки деталей и узлов привода 15
Заключение 16
Список литературы 17
|
|
ВВЕДЕНИЕ
Целью данного курсового проекта является проектирование привода шнекового пресса для формования изделий из глины.
Шнековый пресс предназначен для пластического формования керамических изделий из глины влажностью от 17-18% и выше, при этом глиняная масса выжимается из мундштука пресса в виде непрерывной ленты заданных размеров и формы. Лента, выходящая из мундштука пресса, разрезается затем на отрезки (изделия) определенных размеров.
Пресс состоит из следующих основных частей: питающая коробка, служащая для приема подаваемой в пресс глиняной массы; в питающей коробке разположен питающий блок, назначение которого – обеспечивать надежный захват массы витками полостного вала (шнека). К питающей коробке крепится на болтах корпус внутри которого проходит вал с винтовыми полостями (шнек). Глиняная масса, захватываемая лопастями, при их вращении, перемещается по направлению к прессовой головке, где происходит основное уплотнение массы. Уплотненная глиняная масса проталкивается через мундштук пресса, приобретая при этом требуемую форму и размеры.
Лопастной вал (шнек) приводится во вращение от электродвигателя через редуктор, питающий валок от лопастного вала через зубчатую передачу. Включают пресс в работу при помощи фрикционной муфты. Пресс работает в тяжелом режиме работы.
Привод шнекового пресса состоит из электродвигателя, фрикционной муфты, редуктора и цепной передачи.
Для преобразования электрической энергии в механическую работу используют электродвигатель. При курсовом проектирование применяют трехфазные асинхронные двигатели серии 4А, которые широко используются в промышленности вследствие простоты конструкции, малой стоимости простоты ухода, непосредственного включения в трехфазную сеть переменного тока без преобразователей.
Для проектируемого привода могут подойти двигатели с различными частотами вращения, поэтому из нескольких вариантов применяется оптимальный в соответствие с эксплутационными требованиями. Следует иметь ввиду, что с повышением частоты вращения масса, габариты и стоимость двигателя уменьшается, снижается и ресурс.
Муфта предназначена для передачи крутящего момента от одного вала на другой, либо от вала на свободно сидящую на нем деталь: зубчатое колесо, шкиф и т.д.
Муфты приводов выполняют и ряд других функций:
– компенсируют в определенных пределах погрешности монтажа валов:
– позволяют соединить и разъединить валы;
– предохраняют машину рабочую машину от перегрузки;
– уменьшают толчки и вибрации в процессе работы.
Редуктор предназначен для снижения угловой скорости и повышения вращающего момента на ведомом валу.
Цилиндрические двухступенчатые редукторы развернутой схемы применяются обычно в интервале передаточных чисел и = 8…40. Простота конструкции обусловила широкое их применение в промышленности. Несимметричное расположение колес относительно опор вызывает концентрацию нагрузки по длине зуба, поэтому такие редукторы требуют жестких валов.
Цепная передача предназначена для передач мощностью обычно не более 100 кВт и могут работать как при малых, так и при больших скоростях (до 35 м/с). Передаточное число не превышает 7.
В цепных передачах вращение от одного вала к другому передается за счет зацепления промежуточной гибкой связи (цепи) с ведущим и ведомым звеньями (звездочками). Так как в цепных передачах нет проскальзывания среднее передаточное число постоянно. При гибкой связи допускаются значительные межосевые расстояния между звездочками. Одной цепью можно приводить в движение одновременно несколько звездочек. По сравнению с ременными, цепные передачи имеют, при прочих равных условиях, меньшие габариты, более высокий КПД и меньшие нагрузки на валы, т.к. отсутствует необходимость в большом предварительном натяжении тягового органа.
|
|
Недостатки цепных передач:
– значительная скорость изнашивания шарнира в цепи, вызывающая ее удлинение и нарушение правильности зацепления;
– неравномерность движения цепи из-за геометрических особенностей ее зацепления с зубьями звездочек, в результате чего появляются дополнительные динамические нагрузки;
– необходимость обеспечения большей точности монтажа по сравнению с ременными передачами;
– значительный шум при работе передачи.
1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ
РАСЧЕТ ПРИВОДА