Управление товарными запасами

Управление запасами - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса.

Данное утверждение позволяет выделить правило управления запасами: увеличение запасов целесообразно до тех пор, пока предполагаемая экономия превышает затраты по содержанию дополнительных запасов и отвлечение оборотных средств.

 

Первым шагом в управлении запасами является выделение целевых показателей для отдельных структурных подразделений или ответственных лиц:

минимизация суммарных затрат, связанных с запасами (стоимость хранения, стоимость выполнения заказа, убытки, связанные с отсутствием необходимых товаров);

ускорение оборачиваемости;

снижение риска возможных срывов производственной программы или планов по продажам.

 

 

Учитывая потенциальное значение запасов, исследование логистической системы должно включить проблему управления запасами, которая конкретизируется в следующих вопросах:

 

- Какой уровень запасов необходимо иметь на каждом предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя?

 

- В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики?

 

- Какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии производственного процесса?

 

- Должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия?

 

- Каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами?

 

- Каковы общие уровни запасов на данном предприятии, связанные со специфическим уровнем обслуживания?

 

- Как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изменения количества складов?

 

- Как и где следует размещать страховые запасы?

 

Перспективным вариантом решения проблем складирования является «производство без складов», внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство и требующее значительных финансовых вложений. При этом необходимо было решить несколько задач, среди которых, прежде всего, выделим задачу создания высокоточной информационной системы по управлению запасами, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени.

Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболее общих модели:

 

- Модель с фиксированным размером заказа

 

- Модель с фиксированным интервалом времени между заказами

 

- Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

 

- Модель «Минимум — Максимум»

 

Модель с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОР) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. Поэтому необходимо учитывать резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита.

 

Для определения максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула:

 

МЖЗ = ОР + РЗ.

 

Модель с фиксированным интервалом времени между заказами работает следующим образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

 

Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового, то делается дополнительный заказ.

 

В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа производится по следующей формуле:

 

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,

 

где,

 

РЗ — размер заказа, шт.;

 

МЖЗ — желательный максимальный заказ, шт;

 

ТЗ — текущий заказ, шт;

 

ОП — ожидаемое потребление за время.

 

В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по следующей формуле:

 

РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП,

 

где,

 

РЗ — размер заказа, шт.;

 

МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.;

 

ПУ — пороговый уровень запаса, шт.;

 

ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

 

Модель «Минимум — Максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасов делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

 

При ближайшем рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижение размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей.

 

Нами были рассмотрены однопродуктовые модели. В реальных ситуациях заказы делаются не на отдельные виды продукции, а на множество с одними транспортными расходами. При переходе к многопродуктовой ситуации расчеты резервного запаса и оптимального размера заказа не меняются. В этих случаях более жизненными являются вторая и третья модели.