Специальное задание: дробеочистка

Дробеочистка применяется для очистки конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальном положении нисходящим газоходе, от плотных отложений. Очистка труб от золовых загрязнений осуществляется за счет кинетической энергии падающих сверху чугунных дробинок диаметром 3–5 мм. Дробь вместе со сбитой золой падает в нижний бункер конвективной шахты. Зола подхватывается потоком газа и удаляется в золоуловители; дробь подается на верх конвективной шахты для дальнейшей работы. Подача дроби снизу вверх осуществляется пневмотранспортом, который может выполняться по всасывающей схеме (рисунок 1,3) или напорной схеме (рисунок 2).В первом случае отсос воздуха производится за счет парового эжектора, вакуумного насоса или вентилятора, во втором - воздух подается компрессором под давлением. Для равномерного распределения дроби по очищаемой поверхности служат полусферические (рисунок 1,3) или пневматические (рисунок 2) разбрасыватели, вынесенные из газохода. Из газохода дробь поступает в смеситель, где подхватывается потоком воздуха. Смеситель выполняют в виде всасывающей насадки (в схеме с разряжением) или инжектора (в схеме под давлением), поддерживающего в месте входа дроби разряжение 10–30 Па.

Во всасывающей схеме высота течки должна быть не менее 1500 мм для обеспечения открытия мигалки при большом разряжении в дробеуловителе и течке, составляющем около 20 кПа. Для уменьшения повреждения труб вследствие наклепа дробью расстояние от полусферы до первых рядов труб допускается не более 450 мм. Первые два ряда труб защищают уголками. При температуре газов в месте установке течки с разбрасывателями выше 650°С для мазута и выше 800°С для угля необходимо выполнять эти элементы охлаждаемыми. Расход охлаждающей воды на одну течку 0,5–0,8 кг/с, расход воздуха на один контур 0,5–7 кг/с.

Напорная схема имеет гидравлическое сопротивление около 50–60 кПа; всасывающая 15–20 кПа.

Расход дроби определяется по формуле:

, кг/с, (16.1)

где gдр – расход дроби на 1 м² сечения газохода за период очистки, рекомендуется около 200–300 кг/м²; Fг*х – сечение газохода конвективной шахты в плане, м²;

n – количество пневмолиний, выбирается из расчета обслуживания одним разбрасывателем площади сечением 2,5Х2,5 м при неохлаждаемых течках или 3Х3 м при охлаждаемых течках. Каждая пневмолиния объединяет от двух до четырех разбрасывателей; τ – период очистки, с; принимается около 1500 с (25 мин).

Экономическая часть