2020-01-14
123
1. Признаки, отображающие конструкцию и размеры волоки, а именно, ее рабочей поверхности - калибрующей зоны волочильного канала:
а) форма поперечного сечения:
- простого профиля (круглая, квадратная, шестигранная).
- сложного (фасонного) профиля,
- периодического профиля;
б) размеры:
- номинальный диаметр проволоки простого профиля,
- максимальный размер профиля проволоки сложной формы.
2. Признаки, отображающие способ (метод) обработки поверхности проволоки (ее материал):
- калиброванная поверхность без дополнительной обработки,
- поверхность со специальной отделкой после волочения путем удаления поверхностного слоя методом шлифования,
- поверхность с металлическим покрытием (оцинкованная, луженая, омедненная, латунированная, алюминированная),
- поверхность с неметаллическим покрытием (покрытая полимерами, фосфатированная),
- светлая поверхность стальной проволоки (термически обработанная в защитной атмосфере),
- оксидированная поверхность (окисленная или термически обработанная, покрытая окалиной),
- цвет проволоки из цветных металлов.
3. Признаки, отображающие особенности строения микрорельефа калибрующей зоны канала волоки в преобразованном виде:
- особенности строения микрорельефа поверхности проволоки в виде чередующихся в продольном направлении, параллельных друг другу трасс на участках определенной протяженности (их количество, форма профиля, размер - ширина и глубина).
4. Признаки, отображающие дефекты исходной заготовки и следообразующей части канала волоки (изношенность, загрязнение, растрескивание алмазного камня):
а) повышенная шероховатость поверхности проволоки;
б) отклонения формы и размеров проволоки на отдельных участках;
в) увеличение (уменьшение) ширины и глубины отдельных трасс, искажение их формы на участках определенной протяженности.
5. Признаки, отображающие отклонения в регулировке волоки волочильщиком (неправильно подобранный размер, перекос относительно проволоки, отклонения формы и размеров поперечного сечения проволоки определенной протяженности).
6. Признаки структуры металла готовой проволоки, отображающие несовершенство или отклонения в технологическом процессе обработки металла при изготовлении заготовки и готовой проволоки:
а) следы - дефекты металла на поверхности проволоки: рябизна, волосовины, раскатанные пузыри, закат, раковистость, пористость;
б) следы - дефекты металла на поверхности излома или продольного разреза проволоки: пузыри, пустоты, трещины, посторонние неметаллические и металлические включения. [20]
Комплексы этих признаков в различном сочетании могут быть использованы экспертом-трасологом для решения отдельных криминалистических задач. Например, имея данные о форме поперечного сечения, размере, виде защитного покрытия, материале (стальная или из цветных металлов) исследуемой проволоки, а также классификационные данные, можно, иногда, не прибегая к определению химического состава металла проволоки, определить наименование, назначение, группу (класс), ГОСТ исследуемой проволоки.
Вид поверхности исследуемой проволоки, особенности строения ее микрорельефа, характер и происхождение имеющихся на ней производственно-технологических следов позволят определить метод обработки проволоки.
Для решения идентификационных вопросов (например, не изготовлены ли сравниваемые части проволоки с помощью одной волоки, не относятся ли они к одной партии, не составляли ли они ранее одного целого) требуются результаты исследования сравниваемых частей с использованием предложенной классификации производственно-технологических признаков проволоки и правильная оценка идентификационной значимости этих признаков.
7. Объективная оценка идентификационной значимости производственно-технологических признаков проволоки предполагает знание о происхождении того или иного признака, случайно его появление или закономерно, какова устойчивость этого признака, каким образом и на участках какой протяженности он видоизменяется.
