2020-01-14
228
| Характеристика группы дефектов | Значимость дефекта, по мнению потребителя | Номер группы дефектов | Оценка, балл |
| Малозначительные дефекты продукции (существенно не влияют на использование продукции по назначению и надежность) | Малозначимый скрытый дефект (несущественный дефект, потребителем, как правило, не замечается и практически не требует устранения) | ||
| Малозначимый видимый дефект (несущественный дефект; обнаруживается обычно потребителем и, как правило, требует устранения) | |||
| Значительные дефекты продукции (существенно влияют на использование продукции по назначению и надежность)______ | Значимый (существенный дефект; обнаруживается потребителем и требует устранения) | 10 | |
| Критические дефекты (использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо) | Очень значимый (может привести к отказу, но практически не влияет на безопасность и экологию) | 30 | |
| Исключительно значимый (может привести к отказу и влияет на безопасность и экологию) | 100 |
Таблица 2.
| Шифр | Причина брака | Виновники брака и их шифры | ||||||
| Исполнитель | Мастер | Администрация цеха | Отдел главного конструктора | Отдел главного технолога | Отдел технического контроля | Отдел снабжения | ||
| 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | ||
| 001 | Неточность в конструкторской документации | |||||||
| 002 | Неточность в технологической документации | |||||||
| 003 | Небрежность в работе | |||||||
| 004 | Нарушение технологической документации | |||||||
| 005 | Неисправность инструмента, приспособлений и оснастки | |||||||
| 006 | Неисправность оборудования | |||||||
| 007 | Повреждение изделий при транспортировке | |||||||
| 008 | Несоответствие материалов, покупных изделий технологической документации | |||||||
| 009 | Скрытые дефекты сырья, материалов и др. | |||||||
| 010 | Несоответствие ТУ и стандартам | |||||||
| 011 | Несоответствие чертежам | |||||||
| 012 | Нарушение технологического процесса | |||||||
| 013 | Несоответствие внешнего вида эталону (образцу) | |||||||
| 014 | Невнимательность контролеров | |||||||
| 015 | Несоответствие характеристикам при приемосдаточных испытаниях | |||||||
| 016 | Не выдержана маркировка | |||||||
| 017 | Прочие виды брака | |||||||
Метод диаграмм Парето является эффективным средством выработки управляющих воздействий в целях обеспечения уровня качества разрабатываемой и изготавливаемой продукции, профилактики и предупреждения брака на производстве, повышения объективности оценки КП и труда. Диаграммы объективно показывают фактическое состояние производства на отдельных участках и решают целый комплекс вопросов, связанных с качеством. В частности, они определяют: число случаев брака по его видам; суммы потерь от брака; затраты времени и материальных средств на исключение брака; содержание поступающих рекламаций; число случаев поломок изделий в процессе их транспортирования; затраты, вызванные удовлетворением рекламационных претензий, и т.д. Кроме того, они помогают найти суммы по отдельным статьям производственной сметы, затраты на производство (сырье и материалы, вспомогательные материалы, затраты труда и др.).
Обработка статистической информации о качестве за год, по данным ОТК ряда заводов, с помощью метода диаграмм Парето показала, что 70 % брака в производстве является следствием некачественной отработки конструкторской и технологической документации. Большое значение в повышении объективности оценки качества продукции и труда, возможности ее сопоставимости по предприятиям имеет унификация представления технико-экономической информации о качестве по единым формам. В эти формы целесообразно включать показатели для характеристики качества продукции и труда на предприятии, технико-экономического анализа рекламаций, изменений и состояния качества. Данная информация на предприятии накапливается, обобщается, систематизируется и анализируется службами совместно с ОТК. Все формы учетно-отчетной документации по качеству должны быть едиными для всего предприятия. По результатам технико-экономического анализа качества специализированное подразделение должно выявлять динамику изменения показателей на предприятиях с целью выработки мероприятий по улучшению качества.
Важным направлением работ, проводимых на предприятии по автоматизации системы сбора и обработки информации о качестве, является создание автоматизированной системы информации как элемента СУ. Основой такой системы может стать взаимосвязанная компьютерная сеть, о которой говорилось выше. Внедрение автоматизации в практику работы предприятий позволяет наладить четкий и оперативный учет информации о надежности и качестве, сократить трудоемкость обработки информации, выдавать обобщенную информацию по качеству изделий конкретного вида, а также осуществлять действенный контроль за изменением характеристик качества на различных этапах жизненного цикла изделий.
Информационное обеспечение управления качеством в связи со своей значимостью в управлении должно стать приоритетным. В составе документации системы управления качеством это следует отразить в соответствующем комплексе НТД и НМД. Так, на предприятии должны быть соответствующие процедуры, описывающие эти процессы. Таковыми, в частности, могут быть документы в виде процедур управления, определяющих процесс проведения:
v заседаний координационного совета по качеству;
v очного рапорта руководителей;
v диспетчерского совещания по селектору;
v собрания трудового коллектива;
v совещаний «День оценки качества»;
v работ по взаимосвязанному использованию сетей интранет, экстранет, интернет;
v информационных совещаний по качеству в цехах, отделах, рабочих местах;
v диспетчерских совещаний по качеству.
Комплекс мероприятий по улучшению информационного обеспечения управления качеством следует включать также в целевая программа «Качество».
Ответственность за управление и поддержание в работоспособном состоянии процессов, связанных с информационным обеспечением управления качеством, несет, как правило, директор по качеству.
Практическая реализация методов систематизации, обобщения и обработки информации о качестве улучшает проведение технико-экономического анализа качества результатов деятельности предприятий, расширяет состав задач, решаемых системой управления качеством, и повышает эффективность системы информационного обеспечения СУ предприятием.
Заключение
Управление качеством весьма трудоемкий процесс, который требует больших объемов объективной и достоверной информации. В связи возникает острая необходимость в выполнении определенных функций, связанных с информационным обеспечением. Состав и содержание информационного обеспечения управления качеством зависит от специфики продукции и услуг, от организационной структуры управления предприятием и функциями системы управления качеством. Необходимо, чтобы информационное обеспечение управления качеством происходило на всех стадиях жизненного цикла продукции и всех уровнях управления производством. Необходимость повышения эффективности воздействия информации на процессы установления, формирования, сохранения и поддержания необходимого для потребителей уровня качества продукции и услуг в рыночных условиях играет важную роль. Это зависит от таких факторов, как высокий уровень развития НТП, обострение конкурентной борьбы. В таких условиях необходимые сведения желательно получать с опережением, или, как минимум, вовремя.
Кроме того, традиционные формы обработки и поиска информации не могут обеспечить потребителя достоверными и полными данными. В связи с этим, достижение высоких технико-экономических показателей разрабатываемой и выпускаемой продукции невозможно без решения основных проблем и информационного обеспечения процесса управления уровнем качества, совершенствования системы информации в целом, систем информационного поиска, применения новых видов источников информации и способов ее анализа.
Информация по управлению качеством подразделяется на: переменную и условно-постоянную.
В крупных организациях рекомендуется использовать автоматизированные информационные подсистемы управления качеством. При этом, информацию следует представлять как в печатном варианте, так и на электронных носителях. Систему информационного обеспечения следует основывать на совокупности систематизированных показателей качества, их классификации и типовых формах документов, фиксирующих эти показатели.
Основные требования, предъявляемые к информации - это уместность, ясность, одноразовость ввода, надежность.
Основными путями по совершенствованию информационного обеспечения систем качества в современных условиях являются:
· совершенствование существующей отчетно-учетной документации по качеству, находящейся в обращении;
· использование метода диаграмм Парето в технико-экономическом анализе качества изделий;
· типизация форм отчетности по качеству;
· создание и использование в производстве единого классификатора вероятных причин брака;
· внедрение автоматизированной системы сбора и обработки информации о надежности.
Список использованных источников:
Мишин В.М. Управление качеством Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» (061100)- 2-е изд. перераб. и доп. -М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 463 с.
http://www.znaytovar.ru/
