2020-01-14
204
Исходные данные:
Глубина Lтк = 579 м.
Диаметр технической колонны Dтк = 0,245 м, по ГОСТу 632-80;
Диаметр долота Dд = 0,2953 м.
Высота цементного стакана hст = 10 м.
Плотность цементного раствора ρц.р = 1830 кг / м3.
Определяется объем цементного раствора:
Vц = 0,785[(к × Dд2 – dэк2) L1 + d2внэк × hст] = 0,785 × [(1,1 × 0,29532 – 0,2452) × 579+0,22922 × 10] = 8,5 м3.
Определяется количество сухого цемента:
Gц = (ρцр × Vцр × 103) / (1 + m) = (1830 × 8,5 × 103) / (1 + 0,5) =10,3 т.
Определяется количество воды:
Vв = m × Gц = 0,5 × 10,3 = 5,16 м3.
Определяется количество ускорителя СаСl2:
GСаСl = (m × Vцр) / 100 = (2,5 × 8,5) / 100 = 0,21 т.
Определяется количество продавочной жидкости:
Vпрж = 0,785 × dвнткср2 × (L1 – hст) × к = 0,785 × 0,22922 × (579 – 10) × 1,05 = 24,6 м3.
Для цементирования применяется ЦА-320М – 1 комплект и УС-6-30 – 1 комплект.
РАСЧЕТ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ КОНДУКТОРА
Исходные данные:
Глубина Lк= 160 м.
Диаметр кондуктора Dк = 0,324 м по ГОСТу 632-80.
Диаметр долота Dд = 0,3937 м.
Высота цементного стакана hст = 5 м.
|
|
|
Плотность цементного раствора ρц.р = 1830 кг / м3.
Определяется объем цементного раствора:
Vцр = 0,785[(к × Dд2 – dэк2) × Lк + dвнэк2 × hст] = 0,785 × [(1,1 × 0,39372 – 0,3242) × 160 + 0,3072 × 5] = 8,59 м3.
dвнок = dнок – 2δ = 324 – 2 × 8,5 = 307 мм.
Определяется количество сухого цемента:
Gц = (ρцр × Vцр × 10–3) / (1 + m) = (1830 × 8,59 × 10–3) / (1 + 0,5) = 10,5 т.
Определяется количество воды:
Vв = m × Gц = 0,5 × 10,5 = 5,25 м3.
Определяется количество ускорителя NаСl:
GNаСl = n × Gц / 100 = 2,5 × 10,5 / 100= 0,275 т.
Определяется количество продавочной жидкости:
Vпрж = 0,785 × dвнкср2 × (Lк – hст) × к = 0,785 × 0,3072 × (160 – 5) × 1,05 = 12,04м3.
Для цементирования применяется ЦА-320М – 1 комплект и УС-6-30 – 1 комплект.
РАСЧЕТ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ
Исходные данные:
А) Глубина Lн = 40 м.
Диаметр направления Dн = 0,426 м по ГОСТу 632-80.
Диаметр долота Dд = 0,49 м.
Высота цементного стакана hст = 5 м.
Плотность цементного раствора ρц.р = 1830 кг /м.
Определяется объем цементного раствора:
Vцр = 0,785[(к × Dд2 – dнок2) × Lн + dвнок2 × hст] = 0,785 × [(1,1 × 0,492 – 0,4262) × 40 + 0,4062 × 5] = 4,28 м3.
dвнок = dнок – 2δ = 426 – 2 × 10 = 406 мм.
Определяется количество сухого цемента:
Gц = (ρцр × Vцр × 10–3) / (1 + m) = (1830 × 4,28 × 10–3) / (1 + 0,5) = 5,2 т.
Определяется количество воды:
Vв = m × Gц = 0,5 × 5,2 = 2,6 м3.
Определяется количество ускорителя NаСl:
GNаСl = n × Gц / 100 = 2,5 × 5,2 / 100= 0,133 т.
Определяется количество продавочной жидкости:
Vпрж = 0,785 × dвннср2 × (Lн – hст) × к = 0,785 × 0,4062 × (40 – 5) × 1,05 = 4,075 м3.
|
|
|
Для цементирования применяется ЦА-320М – 1 комплект и УС-6-30 – 1 комплект.
Б) Глубина Lнш = 12 м.
Диаметр направления Dнш = 0,53 м по ГОСТу 632-80.
Диаметр долота Dд = 0,6 м.
Высота цементного стакана hст = 5 м.
Плотность цементного раствора ρц.р = 1830 кг / м3.
Определяется объем цементного раствора:
Vцр = 0,785[(к × Dд2 – dнш2) × Lн + dвннш2 × hст] = 0,785 × [(1,1 × 0,62 – 0,532) × 12 + 0,5082 × 5] = 2,1 м3.
dвнок = dнок – 2δ = 530 – 2 × 11 = 508 мм.
Определяется количество сухого цемента:
Gц = (ρцр × Vцр × 10–3) / (1 + m) = (1830 × 2,1 × 10–3) / (1 + 0,5) = 2,53 т.
Определяется количество воды:
Vв = m × Gц = 0,5 × 2,53 = 1,3 м3.
Определяется количество ускорителя NаСl:
GNаСl = n × Gц / 100 = 2,5 × 2,53 / 100= 0,063 т.
Определяется количество продавочной жидкости:
Vпрж = 0,785 × dвннср2 × (Lнш – hст) × к = 0,785 × 0,5062 × (12 – 5) × 1,05 = 1,5 м3.
Для цементирования применяется ЦА-320М – 1 комплект и УС-6-30 – 1 комплект.
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ
ПОДГОТОВКА БУРОВОЙ УСТАНОВКИ К КРЕПЛЕНИЮ СКВАЖИНЫ
Подготовительные работы по подготовке ствола скважины к спуску обсадной колонны состоят в следующем.
Проверяется состояние фундаментов блоков, основание вышки, агрегатов буровой установки. Проверяется состояние вышки, центровка ее относительно устья скважины, тормозной системы лебедки, силового привода, буровых насосов, запорной арматуры, нагнетательной линии и талевой системы. В превентор устанавливаются плашки под соответствующий диаметр обсадных труб. Проверяется исправность и точность показаний контрольно-измерительных приборов. Выявляются недостатки и устраняются до начала ведения работ и оформляются актом о готовности буровой установки к креплению скважины.
ПОДГОТОВКА ОБСАДНЫХ ТРУБ
С целью выявления скрытых дефектов обсадных труб они опрессовываются давлением на р = 18 МПа с выдержкой времени не менее 30 секунд. Результаты опрессовки оформляются актом. Доставленные на скважину обсадные трубы подвергаются наружному осмотру, измерению, шаблонированию и укладыванию на стеллажи в порядке очередности спуска. Трубы должны иметь заводской сертификат и маркировку, соответствовать к требованиям стандарта. На каждые тысячу метров обсадных труб завозятся дополнительно 30 метров резервных обсадных труб.
ВЫБОР ТАМПОНАЖНОГО МАТЕРИАЛА
Выбор тампонажного материала производится в зависимости от характера разреза, назначения скважины, высоты подъема цементного раствора в затрубном пространстве и температуры забоя. Потребность материалов определяется расчетом.
Выбранные тампонажные материалы подвергаются анализу для соответствия их требования ГОСТ 1581-96.
Лабораторный анализ следует проводить с использованием химических реагентов, добавленных к тампонажным материалам и воды, на которой будет затворяться цементный раствор. Цементирование производится лишь при получении положительного заключения о пригодности тампонажных материалов.
Таблица 14
| Название компонента | ГОСТ, ТУ на изготовление, маркировка | Потребное количество, т | Всего | |||
| Название колонн | ||||||
| Направление | Кондуктор | Техническая колонна | Эксплуатационная колонна | |||
| Цемент | ГОСТ 1581-96 | 5,4 | 11 | 6,86 | 6,7 | 29,96 |
| Цемент в облегченном растворе | ГОСТ 1581-96 | 31,8 | 31,8 | |||
| Хлористый кальций (Хлористый натрий) | ГОСТ 1581-96 | 0,135 | 0,275 | 0,17 | 0,08 | 0,66 |
| ОЭЦ | 0,42 | 0,42 | ||||
