Конструктивной особенностью разрабатываемого модуля является плата с печатным монтажом. В связи с повышенным количеством внутренних линий связей между микросхемами, элементы устанавливаются на двустороннюю печатную плату.
Для изготовления ДПП используется комбинированный позитивный метод. Комбинированный метод заключается в травлении фольгированного диэлектрика с металлизацией отверстий. Особенностью конструирования платы, изготавливаемой этим методом, является то, что при наличии зенковки допускается занижение контактной площадки до зенковки с одной или с двух сторон (для позитивного метода).
В таблице 2.1 приведены материалы для изготовления ПП.
Таблица 2.1
Материалы изготовления ПП
Наименование | Марка | ГОСТ, ТУ | Толщина материала, мм | Толщина фольги, мкм |
Стеклотекстолит фольгированный | СФ-1Н-50 | ГОСТ 10316 | 0,8-3,0 | 50 |
Фольгированный диэлектрик | ФДТ-2 | ТУ ИЖ47-64 | 0,5 | 50 |
Фольгированный диэлектрик для микроэлектронных устройств | ФДМЭ-1 | ТУ ИЖ54-67 | 0,1 | 35 |
Стеклоткань прокладочная | СП-1 | ТУ 16503085-71 | 0,025 | - |
Лента медная | М1 | ГОСТ 1173-70 | - | 50;80 |
|
|
Для обеспечения высокой прочности платы, особенно при ее механической обработке выбираем фольгированный диэлектрик, имеющий большое значение толщины. Основные особенности конструкции модуля
1) Рекомендуемая толщина платы 0,8-0,15 мм;
2) Основной шаг координатной сетки принять равным 2,5 мм, а дополнительный – 0,5 мм. В узлах координатной сетки располагать центры монтажных и переходных отверстий;
3) В ПП допускать не боле трех различных диаметров монтажных и переходных отверстий;
4) Диаметр монтажных и переходных отверстий представлены в таблице 2.2;
5) Металлизированные отверстия должны иметь контактные площадки;
6) Печатные проводники выполняются прямоугольной формы, одинаковыми по ширине на всем протяжении. Пересечение проводников устранять с помощью перевода на другую сторону платы с использованием переходных отверстий;
7) Навесные элементы не должны выступать над поверхностью платы выше, чем на 9,5 мм;
8) Все переходные и монтажные отверстия платы должны быть металлизированы;
9) Печатные проводники платы размещать по линиям размещать по линиям основной и вспомогательной координатных сеток;
10) Монтажные отверстия и контактные площадки должны иметь покрытие, обеспечивающие качественную пайку выводов навесных элементов. В качестве такого покрытия использовать сплав О-С (61) 9 с последующей гальванизацией сплава ПОСВ 50;
11) Размеры рабочего поля платы – 70*85 мм;
12) Печатные проводники по оси x (горизонтально) располагать на лицевой стороне платы и по оси у(вертикально) на тыльной стороне;
|
|
13) При соединение проводников цепей «Земля» и «Питание»учитывать, что сила тока, проходящего через каждое отверстие, не должна превышать 2,5А;
14) Отклонение межцентровых расстояний не должны превышать + 0,1 мм;
15) Рабочее поле платы разбито на 6 зон, в одной зоне размещать не более одной группы отверстий;
16) Навесные шины «Земля» и «Питание» устанавливать с двух сторон для каждого ряда микросхем;
17) Диаметр монтажных отверстий под навесные шины выбирается в пределах 0,7-0,1 мм.
Номинальный диаметр отверстия, мм | Диаметр вывода навесного элемента при неметализированном отверстии платы, мм | Плата с металлизированным отверстием | Диаметр зенковки отверстий, мм не более | |
Диаметр вывода навесного элемента, мм не более | Номинальная толщина платы, мм не более | |||
0,8 | 0,6 | 0,5 | 1,6 | 1,1 |