Цемент
Основные характеристики цемента приведены в таблице 2:
Таблица 2
Характеристики цемента
Цементный завод | Марка цемента | Активность цемента, МПа | Коэффициент эффективности при пропаривании | Группа эффективности при пропаривании | Стоимость, руб./т | Дальность Транспор- тирования, км | |
в 28 сут | после ТВО | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
«Гигант» | М 400 | 44,3 | 32,5 | 0,733 | 1 | 680 | 1360 |
Крупный заполнитель
Основные свойства крупного заполнителя приведены в таблице 3:
Таблица 3
Свойства и стоимость крупного заполнителя
Вид запол- нителя | Зерновой состав, % | Марка | Стои- мость, руб/т | Даль- ность, км | Транс- порт | |||||
d | 0,5(d+D) | D | 1,25D | прочность, МПа | дробимость, % | |||||
в сухом состоянии | в водонасыщенном состоянии | |||||||||
Щебень из гравия | 31,5-39,4 | 50,6-61,7 | 3,4-5,7 | 3,4-4,3 | 80 | 13,2 | 13,5 | 155 | 390 | Ж/Д |
Мелкий заполнитель
Основные свойства песка приведены в таблице 4:
Таблица 4
Свойства и стоимость песка
Карьер | Полные остатки
| ПГ | Стои- мость, руб/т | Даль- ность, км | Tранспорт | ||||||
1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | <0,16 | |||||||
Аксайский | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 6,4 | 100 | 2,1 | 90 | 25 | Автомобиль |
Арматурная сталь
Арматурная сталь поставляется из РМЗ и основные свойства приведены в таблице 5:
Таблица 5
Свойство арматурной стали
Вид арматуры | Класс арматуры | Марка стали | Диаметр |
Арматурные канаты | К-7 | 23Х2Г2Т | 12 |
Вода
Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную питьевую, а также любую воду имеющую водородный показатель рН не менее 4, тоисть не кислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красный цвет. Вода не должна содержать сульфатов более 2700 (в пересчете на ) и всех солей более 5000 .В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси необходимо проверять путем сравнительных испытаний образцов, изготовленных на данной воде и на обычной водопроводной.
Для получения ровной и гладкой поверхности ж/б изделий производим смазку рабочих поверхностей форм эмульсионной смазкой в виде эмульсии «масло в воде» (прямая эмульсия) с содержанием эмульсола ЭКС в количестве 10 мл на 100мл смазки. Эмульсионную смазку следует наносить распылением через форсунку. Расход эмульсионных смазок составляет 200-300г на 1 поверхности форм.
Смазка
Для получения гладкой и ровной поверхности ж/б изделий производят смазку рабочих поверхностей форм. Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению качественной поверхности. Используем смазку в виде эмульсии «масло в воде» (прямая эмульсия) с содержанием эмульсола ЭКС в количестве 10 мл на 100 мл смазки. Смазка типа эмульсионных наносится распылением через форсунку. Расход эмульсионных смазок составляет 200-300 г на 1 м2 поверхности формы.
|
|