2020-01-14
237
Закономерность изнашивания рабочих поверхностей коромысла во времени приведена на рис. 2.
|
Рис. 2. Закономерность изнашивания рабочих поверхностей коромысла во времени
I – приработка; II – нормальный износ; III – форсированный износ
По оси абсцисс отложено время t работы сопряжения, по оси ординат – износ коромысла. Тангенс угла a определяет скорость изнашивания, τ – время нормальной работы.
На кривой износа обнаруживаются три участка, соответствующие трём стадиям износа. Первая стадия – это начальный износ, наблюдаемый при приработке вкладышей. Здесь трущиеся детали приспосабливаются к выполнению функции, скорость изменения микронеровностей постоянно уменьшается.
Вторая стадия является режимом установившегося, нормального износа. Здесь характерно постоянство рельефа микронеровностей. На этой стадии происходит плавное увеличение зазоров без качественных изменений характера работы сопряжения. Скорость изнашивания близка к постоянной.
|
|
|
На третьей стадии возникают качественные изменения процесса изнашивания. Его скорость увеличивается из-за ударных нагрузок, изменения теплового режима и условий смазки. Происходит рост микронеровностой, возникает схватывание, характерное молекулярно-механическое изнашивание. Дальнейшая эксплуатация становится опасной.
Последствия износа
Износ рабочих поверхностей коромысла приводит к нарушению фаз газораспределения, падению мощности двигателя, увеличению расхода топлива.
МЕРЫ СНИЖЕНИЯ ИЗНОСОВ
Производственные меры
Надёжная работа коромысел клапанов обеспечивается технологическими и конструктивными мероприятиями, из которых основными являются:
1) применение более совершенных материалов;
2) изготовление коромысел неравноплечими;
3) применение бронзовых втулок;
4) закалка ТВЧ бойка коромысла.
Ремонтные меры
Изношенные втулки заменяют новыми или растачивают до ремонтного размера.
Изношенный боёк восстанавливают зачисткой алмазным бруском.
