Глубина резания t, мм

 t= 0,40

 

Подача S, мм/об

S= 0.25 мм/об [9,с.268].

 

Расчётная скорость резания V, м/мин

 

V= , (6.17)

 

где C_U - поправочный коэффициент; C_U = 420 [9, c.270];

T - стойкость, мин; Т= 60 мин

t - глубина резания, мм;

m,x,y - показатели степени; m= 0.2, x= 0.15, y= 0.20, [9, c.270];

K_U - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания [9,c.282];

 

 , (6.18)

 

где K_MU - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [9, c.261];

K_ПU - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; K_ПU = 1.0 [9, c.263];

K_ИU - коэффициент, учитывающий материал инструмента; K_ИU = 1,0 [9, c.263];

 , (6.19)

где K_Г - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; K_Г = 0,7 [9,c.262];

s_в - предел прочности;

n_U - показатель степени; n_U = 1,0 [9,c.262];,

 

Тогда:

K_MU = .

Тогда:

K_U = .

Тогда:

V = м/мин.

 

4.2.5.4 Частота вращения шпинделя n, мин^-1

Переход 1: точение Æ 18,4

n₁ =  мин^-1.

Переход 2: точение Æ 24

n₂ =  мин^-1.

Переход 3: точение Æ 50,24

n₃ =  мин^-1.

 

Корректировка режимов резания по паспортным данным станка

фактическая частота вращения шпинделя

Переход 1: n₁ = 2000 мин^-1;

Переход 2: n₂ = 1600 мин^-1;

Переход 3: n₃ = 800 мин^-1;

Тогда фактическая скорость резания V, м/мин:

Переход 1:

 

V₁ =  м/мин;

 

Переход 2:

V₂ =  м/мин;

Переход 3:

V₃ = м/мин;

 

Расчёт сил резания

Главная составляющая силы резания: P_z, Н

 

P_z = , (6.20)

 

где C_P - поправочный коэффициент; C_P = 300 [9,c.273];

x, y, n - показатели степени; x= 1.0, y= 0.75, n= -0.15 [9,c.273];

K_P - поправочный коэффициент 

 

K_p = K_Mр×K_jp×K_gp×K_lp×K_rр  (6.21) 

 

K_MP - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [9,c.264];  

 

K_MP =  , (6.22)

 

где s_в - предел прочности;

n - показатель степени; n = 0.75 [9,c.264];

 

Тогда:

K_MP = ;

K_jp,K_gp,K_lp,K_rр- поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания 

K_jp =0,89 K_gp =1,0 K_lp =1,0 K_rр = 1,0 [9,c.275];

Тогда:

P_z =  = 237 Н.

 

Мощность резания N, кВт

 

= 0,5 кВт (6.23)

 

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 16К20Ф3

N_шп= N_д×h=10×0,75= 7,5 кВт;  0,7< 7,5, т. е. обработка возможна.

 

Основное время

 

То=  мин

 

4 .2.3 Расчёт режимов резания на фрезерную операцию 095

Исходные данные

1) Деталь- фреза червячная

2) Материал рабочей части - сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73 _в =1060 МПа

3) Заготовка- прокат

4) Приспособление- патрон специальный с делительной головкой с центром

5) Закрепление заготовки- в центрах с опорой на торец

6) Жесткость – средняя