Экономика и организация производства

 

По условиям материального баланса для производства 1081,522 кг/т акролеина, необходимо затратить 1306,386 кг/т пропилена.

Стоимость пропилена 17 руб/кг. Так как в качестве второго реагента принимаем атмосферный воздух, тогда стоимость сырья равна стоимости затрачиваемого пропилена:

 

 

Учитывая, что себестоимость сырья составляет 60% полной себестоимости, найдем полную себестоимость акролеина:

 

 (37,01 руб за 1 кг акролеина)

 

Для расчета оптовой цены акролеина и полученной прибыли берем норматив рентабельности 25%:

 

 

Где: R- рентабельность, %

П – прибыль, руб/т (руб/кг)

С – себестоимость, руб/кг

 

 

Прибыль составляет: 9,25 руб на 1 кг акролеина.

Одновременно прибыль равна:

 

 

Оптовая цена акролеина составляет 46,27 руб за 1 кг акролеина.

Для эффективной реализации продукта на рынке сбыта необходимо провести маркетинговые исследования:

1. изучение требований рынка к товару, то есть требований потребителя к потребительным свойствам продукции и соответствующему набору сопутствующих продаж и потреблению товаров и услуг;

2. изучение экономической конъюнктуры. Подготовка рекомендаций по управлению производством и сбытом товаров;

3. изучение фирменной структуры рынка, то есть определение основных групп фирм, работающих на данном рынке: фирмы – партнеры (покупатели), фирмы – конкуренты (продавцы аналогичного товара), нейтральные фирмы.

 

Заключение

 

В ходе выполнения проекта была решена его главная задача – проектирование реактора синтеза акролеина.

Были рассмотрены основные способы получения акролеина и приведены его основные свойства. Был проведен термодинамический анализ, оптимизация процесса. Рассчитаны материальный и энергетический балансы. Был проведен теплотехнический расчет. Были выбраны средства контроля и оптимизации. В работе были рассмотрены меры защиты от вредных веществ, использующихся и выделяющихся в процессе синтеза.

Реактор и его параметры выбирались из стандартных реакторов на основе найденных объема и поверхности теплообмена аппарата. Объем реактора определялся на основе проведенной оптимизации, т.е. условия максимальной селективности и удельной производительности. Поверхность теплообмена определялась на основе энергетического баланса, который в свою очередь составлялся по данным материального баланса и оптимальных условий.

В технологической схеме предусмотрена очистка реакционных газов от СО2, что позволило очищенные от СО2 газы применить в производстве обезвреживания органических отходов (в частности – при сжигании органосодержащих промстоков). Полученный при очистке газов СО2 может использоваться в производстве углекислоты.