Расчет рукавного фильтра (ФРКИ-360)

1. Определение необходимой площади фильтрации.

 

,

 

где a - скорость фильтрации, м/мин (а = 0,9)

 

.

 

2. Определение требуемого числа фильтров.

 

,

 

где f - фильтровальная поверхность фильтра, м² (f = 360 м²).

 

.

Оценка эффективности многоступенчатой очистки.

Коэффициент очистки является основным показателем, характеризующим работу пылеулавливающих аппаратов, %:

 

,

 

где C_вх - концентрация пыли в газе на входе в рукавный фильтр, г/м³;

С_вых - концентрация пыли в газе на выходе из рукавного фильтра, г/м³.

 

,

 

где С - концентрация пыли в газе на входе в циклон, г/м³;

С_{вых ц -} концентрация пыли в газе на выходе из циклона, г/м³;

η_ц - эффективность циклона.

 

 

Тогда:

 

,

 

где η_сум - суммарный к. п. д. двух последовательно работающих пылеуловителей,

η_μ и η_ф - соответственно к. п. д. отдельных пылеуловителей.

Заключение

 

Для очистки газа от пыли была выбрана схема, состоящая из циклонов и рукавных фильтрах.

Вначале газ поступает в циклоны, где очищается от крупнодисперсной пыли. В данном случае выбрано 2 циклона, работающих параллельно, так как в случае использования одного циклона возрастает внутренний диаметр циклона, и эффективность очистки падает до 30 %. В данном случае, согласно расчету, эффективность тоже не высока (37,5 %), но это обусловлено содержанием в газе в основном мелкой пыли, которая не улавливается в циклоне.

После очистки в циклонах газ идет ан очистку в рукавные фильтры. Но температурный предел работы фильтров составляет 130 ºС, поэтому газ необходимо охладить, например, подсосом воздуха.

Наконец, газ, охлажденный до рабочей температуры поступает в рукавные фильтры. Для очистки заданных объемов газа необходимо установить 2 параллельно работающих рукавных фильтра. Согласно расчету, эффективность очистки в рукавных фильтрах высока.

Расчет суммарной концентрации показывает, что данная схема позволяет очистить газ от пыли.

Список использованной литературы

 

1. Бородин И.Г., Вальдберг А.Ю. Очистка технологических газов в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1992 г. - 342 стр.

2. Газоочистное оборудование. Каталог. - М.: Цинтихимнефтемаш, 1988 г.

3. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1977 г. - 455 стр.

4. Зиганшин М.Г. Проектирование аппаратов пылегазоочистки. - М.: Экопресс-3М, 1998 г. - 505 стр.

5. Ладыгичев М.Г., Бернер Г.Я. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов. - М.: Теплотехник, 2004 г. - 696 стр.

6. Пылеулавливание в металлургии. Под ред. Гурвица А.А. - М.: Металлургия, 1984 г. - 335 стр.

7. Савраев О.В. Состояние и возможности совершенствования очистки газов свинцовых и цинковых заводов от пыли. - М.: 1990 г. - 78 стр.

8. Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. - М.: Металлургия, 1990 г. - 396 стр.

9. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник, т.2. - Калуга: изд-во Н. Бочкаревой, 2003 г. - 884 стр.

10. Чуянов Г.Г. Обезвоживание и пылеулавливание. - Екатеринбург, 2003 г. - 196 стр.

Приложение 1

 

Таблица 1