Таблица 3. Технологическое оборудование
№ на техно-логи-ческой схеме | Наименование технологического оборудования | Количество | Габариты | Материал | ||||
Всего | В т.ч. резерв-ных | Объём, м3 | Длина, м | Ширина, м | Высота, м | |||
Е-001 | Приёмная ёмкость | 1 | - | 26,4 | 4 | 3 | 2,2 | Сталь 3 |
Е-002 | Смеситель | 1 | - | 3 | 1 | 2 | 1,5 | Сталь 3 |
Пн-003 | Электрокоагулятор | 1 | - | 0,847 | 0,58 | 0,86 | 1,7 | Сталь 3 |
Е-004 | Ёмкость для полиакриламида | 1 | - | 0,5 | 0,86 | 0,58 | 1 | Сталь 3 |
Е-005 | Камера хлопьеобразования | 1 | - | 0,85 | 0,86 | 0,58 | 1,7 | Сталь 3 |
О-006 | Тонкослойный полочный отстойник | 1 | - | 24 | 4 | 2 | 3 | Сталь 3 |
Е-007 | Ёмкость для воды после отстойника | 1 | - | 8 | 4 | 2 | 1 | Сталь 3 |
Е-008 | Маслосборник | 1 | - | 1,8 | 1 | 1,5 | 1,2 | Сталь 3 |
Е-009 | Илоуплотнитель | 1 | - | 3,3 | 1,5 | 2,2 | 1 | Сталь 3 |
Н-010 | Насос 1,5Х-6Д-1 | 2 | 1 | 0,17 | 0,9 | 3,5 | 0,54 | |
Н-011 | Насос 1,5Х-6Д-1 | 2 | 1 | 0,17 | 0,9 | 3,5 | 0,54 | |
Н-012 | Насос 4А90L2 | 2 | 1 | 0,04 | 0,368 | 0,21 | 0,54 | |
Н-013 | Насос 4А90L2 | 2 | 1 | 0,04 | 0,368 | 0,21 | 0,54 |
Утилизация осадков
Химический способ обезвреживания пастообразных осадков: отходы подвергают обработке оксидом щелочноземельного металла, предварительно обработанного ПАВ в отношении отхода - реагент (1:1-10). После смешения с отходами оксид щелочноземельного металла образует с водой гидроксид, в результате чего отходы равномерно им адсорбируются. После реакции образуется сухой, стойкий при хранении порошок, который можно использовать в качестве облицовочного материала для различных хранилищ, строительного материала при сооружении дорог, для посыпки льда, учитывая его сильную гидрофобность.
|
|
Масла после маслосборника вывозятся автотранспортом на нефтебазу, откуда отправляются на котельные, где используются в качестве топлива.
Материальный баланс
Таблица 4.
Состав СВ | СВ, г/ч | Добавл. реагент, г/ч | Всего, г/ч | Очищ. Вода, г/ч | Шлам, г/ч | Пено-продукт, г/ч | Всего, г/ч |
Нефтепродукты | 1248 | - | 1248 | 3,51 | 414,83 | 829,66 | 1248 |
Сульфаты | 3,9 | 131,27 | 135,17 | 55,38 | 79,79 | - | 135,17 |
Взвеси | 1146,6 | - | 1146,6 | 39 | 1107,6 | - | 1146,6 |
Объём сточных вод, поступающих на электрокоагулятор 7,8 м3/ч. Концентрация нефтепродуктов в загрязнённой сточной воде 0,16 г/л, Концентрация сульфатов в загрязнённой сточной воде 0,5 мг/л, концентрация взвесей в загрязнённой сточной воде 0,147 г/л. В очищенной сточной воде концентрация нефтепродуктов 0,45 мг/л, концентрация сульфатов 7,1 мг/л, концентрация взвесей 5 мг/л.
1) Масса нефтепродуктов в загрязнённой сточной воде:
С нефтепродуктов=0,16 г/л=160 г/м3
G нефтепродуктов=160*7,8=1248 г/ч
2) Масса сульфатов в загрязнённой сточной воде:
С сульфатов=0,5 мг/л=0,5 г/м3
G сульфатов=0,5*7,8=3,9 г/ч
3) Расход кислоты необходимый для корректировки pH стоков
|
|
от 10,5 до 3,5:
0,316*49*7,8=120,77 г/ч
0,316 – доза кислоты г-экв/м3, необходимой для корректировки;
49 – эквивалент серной кислоты;
7,8 – производительность установки, м3/ч.
4) Масса взвесей в загрязнённой сточной воде:
С взвесей=0,147 г/л=147 г/м3
G взвесей=147*7,8=1146,6 г/ч
5) Масса нефтепродуктов в очищенной сточной воде:
С нефтепродуктов=0,45 мг/л=0,45 г/м3
G нефтепродуктов=0,45*7,8=3,51 г/ч
6) Масса сульфатов в очищенной сточной воде:
С сульфатов=7,1 мг/л=7,1 г/м3
G сульфатов =7,1*7,8=55,38 г/ч
7) Масса взвесей в очищенной сточной воде:
С взвесей=5 мг/л=5 г/м3
G взвесей=5*7,8=39 г/ч
8) Масса шлама:
Gшлама= (1248-3,51)* 1/3=414,83 г/ч
9) Масса пенопродукта:
Gпенопродукта= (1248-3,51)* 2/3=829,66 г/ч