Определение раствороотделения бетонной смеси

Раствороотделение бетонной смеси с крупным заполнителем, характеризующее ее расслаиваемость при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей в нижней и верхней частях бетонной смеси, уплотненной в мерном сосуде или форме для изготовления контрольных образцов бетона.

Бетонную смесь выкладывают в форму (сосуд) и уплотняют в соответствии с ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси. После этого уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:

жесткую смесь - марок Ж1 - Ж4 - 120 с,

              СЖ1 - СЖ3 - 180 с;

подвижную смесь: марок П1 и П2 - 25 с,

           марок П3 - П5 - 10 с.

После дополнительного вибрирования верхний слой бетонной смеси высотой около половины высоты формы (сосуда) отбирают на предварительно взвешенный противень, а смесь, оставшуюся в нижней части формы, вибрируют до выравнивания поверхности смеси. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси Н_н, оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси Н_в. После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень.

Разделенную таким образом на две навески смесь из верхней и нижней частей формы взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями диаметром 5 мм. При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

Отмытый крупный заполнитель из каждой навески смеси переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °C и взвешивают с погрешностью не более 10 г.

Массу растворной составляющей в навесках верхней и нижней частей формы с учетом объема отобранной пробы определяют по формулам

 

                 m_еж=(m_аж-m_тж)·(0,5h/h_ж);                              (2.4)

 

                   m_ет=(m_ат-m_тт)· (0,5h/h_т);                                (2.5)

 

мұндағы: m_рв, m_рн – масса растворной составляющей смеси, находившейся в верхней и нижней частях формы, г;

              m_бсн, m_бсв – масса бетонной смеси, отобранной из верхней и нижней частей формы, г;

              m_зв, m_зн – масса высушенного крупного заполнителя, содержащегося в навесках из верхней и нижней частей формы, г;

             һ – высота формы или сосуда, мм;

             h_в, h_н – фактическая высота верхнего и нижнего слоев смеси, мм.

Бетон араласпасының ерітінді бөліну көрсеткішін келесі формуласымен анықталады.

 

                                П_р=[(m_рв-m_рн)/(m_рв + m_рн)]·100, %.                  (2.6)

 

Осн. литература: 1[150 – 230]

Доп. литература: 7 [45 – 89], 8 [42 – 74], 9 [32 – 65]

Контрольные вопросы:

1 Методика определения жесткости бетонной смеси.

2 Методика определения подвижности бетонной смеси.

3 От каких факторов зависят технологические свойства бетонной смеси?

 

Лабораторная работа № 3

Проектирование состава тяжелого бетона расчетно-экспериментальным методом.

 

Цель работы: изучение влияния зернового состава заполнителей и В/Ц на реологические характеристики бетонной смеси.

Общие сведения. Существенным фактором, влияющим на удобоукладывае­мость бетонной смеси, является расход воды на ее приготовле­ние. При незначительном изменении содержания воды удобоук­ладываемость бетонной смеси изменяется. Необходимое количе­ство воды в основном зависит от размера зерен заполнителей, от объема их межзерновой пустотности, нормальной густоты це­ментного теста. При определенном расходе цемента (для подви­жных смесей при расходе цемента в пределах 200-400 кг/м³, а для жестких смесей при расходе цемента в пределах 200-350 кг/м³) при получении смеси определенной удобоукладываемости расход воды не зависит от расхода цемента. Поэтому при неизменном расходе воды с изменением расхода цемента в вышеуказанных пределах удобоукладываемость бетонной сме­си не изменяется. Однако увеличение расхода цемента до 500-600 кг/м³ приводит к необходимости увеличения расхода воды, что чревато снижением роста прочности бетона. Поэтому увеличение расхода цемента свыше 500-600 кг/м³ считается не­эффективным в технологии производства железобетонных изде­лий. В таких случаях должны быть предприняты другие меры для повышения прочности бетона (применение более прочных, плот­ных и чистых заполнителей с тщательно подобранным грануло­метрическим составом).