Разработка технологии изготовления сварной конструкции

В данном разделе необходимо разделить все действия на операции и переходы, придерживаясь стандартных (ГОСТ 3.1109–82) определений технологическая операция и технологический переход (см. раздел «Оформление технологического процесса»).

Количество операций технологического процесса должно соответствовать числу рабочих мест на участке. Технологический процесс изготовления сварной конструкции разрабатывается в технологических картах.

Заготовительные операции

В данном разделе необходимо проработать заготовительные операции элементов изделия. При этом особое внимание должно быть уделено вопросам выбора сортамента, раскрою металла, резки и подготовки кромок.

При разработке заготовительных операций необходимо произвести расчет размерных цепей сварной конструкции с учетом возможных сварочных деформаций, обосновать номинальные размеры и допуски каждой заготовки.

При выборе способа резки необходимо учитывать требуемую точность заготовок, на основании которой выбирается заготовительное оборудование, указать его характеристики, способ копирования, обосновать применяемое горючее, флюс, плазмообразующий газ, режим резки и т.д.

Для заготовительных операций рекомендуется маршрутное описание операций.

Разработка технологии сборки и сварки

Для сборочных, сборочно-сварочных и сварочных операций рекомендуется полное (операционное) описание, которое выполняется в операционных картах в соответствии с ГОСТ 3.1407–86 «ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки». Правила записи операций и переходов приведены в 7-й группе ЕСТД.

Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними

Определить, какие виды сварочных деформаций, перемещений и напряжений возникают при сварке данного изделия, какое отрицательное воздействие они оказывают. Рассчитать величину деформаций и разработать мероприятия по их уменьшению или исправлению. Эти мероприятия должны найти отражение в технологическом процессе.

В случае применения термообработки для снятия остаточных напряжений определить ее режим. Выбрать необходимое оборудование для устранения сварочных деформаций и напряжений.

Технический контроль качества и исправление брака

Установить характер возможных дефектов сборки и сварки, дать анализ причин возможного брака. Выбрать применительно к данной конструкции и методу ее изготовления наиболее эффективные методы контроля качества. Предусмотреть необходимое количество контрольных операций, которое гарантирует качество выпускаемой продукции. Выбрать необходимое для контроля качества оборудование, указать места, подлежащие контролю, методику контроля. Указать, в соответствии с какими правилами и техническими условиями производится контроль качества. Разработать профилактические меры предупреждения появления дефектов, а также методы исправления возможного брака.

Для контрольных операций рекомендуется полное (операционное) описание в ОК.

Нормирование технологического процесса

Техническое нормирование технологического процесса производится с целью определения трудоемкости работ и продолжительности операций и переходов.

Рекомендуется производить подробное нормирование операций, для которых применено операционное (полное) описание. Остальные операции можно нормировать укрупненными методами.

Оценка технологичности конструкции

При отработке конструкций на технологичность необходимо изделие рассматривать как объект проектирования, производства и эксплуатации. Оценка технологичности может быть качественной и количественной (правила выбора показателей для количественной оценки технологичности производится в соответствие с ГОСТ 14.201–83 «Общие правила отработки конструкции на технологичность»).

Базовые показатели технологичности задают в техническом задании на проектирование и отражают современные достижения науки и техники. В курсовом проекте за базовые показатели следует принимать заводские данные или показатели сравниваемого варианта.

Общая характеристика механического оборудования, необходимая для обеспечения данного технологического процесса

К механическому оборудованию относятся:

· приспособления для сборки;

· оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов;

· оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий;

· устройства для уплотнения стыков (флюсовые подушки).

Компоновка установок из унифицированных узлов

Как правило, оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов и свариваемых изделий, а также устройства для уплотнения стыков, выпускаются серийно. В этой связи установки для сварки рекомендуется компоновать из унифицированных узлов.

Проектирование специального механического оборудования

В опытном единичном и мелкосерийном производстве экономически целесообразно использовать универсальные сборочно-разборные приспособления (УСПС), которые позволяют компоновать на базовых плитах или кольцах из стандартных деталей и узлов сборочные приспособления.

При проектировании специальной оснастки необходимо:

· выбрать схему базирования;

· определить усилия, действующие в приспособлении;

· рассчитать зажимные элементы и основание приспособления;

· вычертить приспособление с необходимыми разрезами и сечениями.

Чертеж приспособления представляется на графическом листе.