К огнеупорным материалам предъявляются требования по прочности, огнеупорности, теплостойкости, химической стойкости.
По температуре плавления их разделяют на:
· Огнеупорные –1580…1770°С;
· Высокоогнеупорные – 1770…2000°С;
· Высшей огнеупорности – свыше 2000°С.
Наибольшее распространение в строительстве получили кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупоры.
К кремнеземистым огнеупорам относят динасовые, динасохромитовые и кварцевые изделия.
Динас изготавливают из кварцитов или песчаников с введением в состав шихты до 2,5% минерализаторов (извести, железной окалины и др.), органического связующего, воды. Отформованный сырец сушат и обжигают. Применяют для футеровки мартеновских и стекловаренных печей и др. Огнеупорность не ниже 1690…1710°С, прочность на сжатие 17,5…30 МПа.
Кварцевые огнеупоры изготавливают из обогащенного кварцевого песка путем его плавки в печах с последующим прессованием в виде брусьев.
Алюмосиликатные (глиноземистые) огнеупоры изготавливают из измельченных кварцевых пород и шамота (наполнитель), а в качестве связки используют глину. После формования сырец сушат и обжигают. Огнеупорность – не ниже 1710°С.
Шамотные изделия формуют из керамических массы, изготовленных из огнеупорного шамота и огнеупорной глины с последующим обжигом. Огнеупорность – до 1730°С, прочность на сжатие 13…23 МПа. Применяют для футеровки цементных печей, керамических печей и др.
Шамот – обожженная до некоторой степени спекания огнеупорная (каолиновая) глина.
Высокоглиноземистые огнеупоры изготавливают из сырья в виде бокситов, корунда обжигом до спекания или методом литья из расплава. Огнеупорность – до 2000°С.
Для получения технической керамики высшей огнеупорности применяют чистые оксиды (BeO, MgO, CaO, Al2O3, ZnO2 и др.). Температура плавления керамики чистых оксидов – 2000…2500°С.
Материалы и изделия из стекла
Общие сведения
Изделия из стекла начали изготовлять еще в 3500–4000 лет до н.э. в Египте и Месопотамии. Первый стекольный завод в России был открыт в 1638 г. около Воскресенска. Основоположником научных основ стекловарения в России является М.В. Ломоносов, который организовал в 1752 г. производство разноцветных стекол.
Стеклом называют аморфное тело, получаемое путем переохлаждения расплава независимо от его химического состава и температурной области затвердевания и обладающее в результате постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимым (определение в соответствии с ГОСТ 32539–2013 «Стекло и изделия из него. Термины и определения»).
Признаками стеклообразного состояния является отсутствие четко выраженной точки плавления, гомогенность и изотропность.
В строительстве используют преимущественно силикатное стекло – неорганическое стекло, основным стеклообразующим компонентом которого является оксид кремния.
Под строительным стеклом подразумевают материалы и изделия из силикатного стекла, применяемые в строительстве для остекления световых проёмов, устройства светопрозрачных перегородок, ограждений, отделки зданий и др.
Состав строительного стекла
Стекло не является веществом с определенным химическим составом, который может быть выражен химической формулой, поэтому состав стекла условно выражают суммой оксидов (табл. 4.5).
Таблица 4.5
Химический состав строительного стекла
Оксид | Содержание, % |
SiO2 | 64…73,4 |
Na2O | 10…15,5 |
K2O | 0…5 |
CaO | 2,5…26,5 |
MgO | 0…4,5 |
Al2O3 | 0…7,2 |
Fe2O3 | 0…0,4 |
SO3 | 0…0,5 |
B2O3 | 0…5 |
Каждый оксид в процессе варки стекла играет свою определенную роль в формировании свойств стекла. Так, например, оксид натрия ускоряет процесс варки, понижая температуру плавления, но уменьшает химическую стойкость стекла. Оксид калия придает блеск и улучшает светопропускание. Оксид кальция повышает химическую стойкость стекла. Оксид алюминия повышает прочность, термическую и химическую стойкость стекла. Оксид бора повышает скорость стекловарения. Для получения оптического стекла и хрусталя в шихту вводят оксид свинца, повышающий показатель светопреломления.
Сырье для производства строительного стекла
Сырьем для производства стекла служит многокомпонентная шихта, которая содержит стеклообразующий оксид (SiO2) и добавки. Основные сырьевые материалы для производства строительного стекла приведены в таблице 4.6.
Таблица 4.6
Сырьевые материалы для производства строительного стекла
Сырьевые материалы | |
Основные | Вспомогательные |
Минеральное сырьё (кварцевый песок, сода, доломит, известняк, поташ, сульфат натрия) и отходы промышленности (доменные шлаки, кварцесодержащие материалы, стеклобой) | 1. Осветлители – способствуют удалению из стекломассы газовых пузырьков (сульфаты натрия, алюминия, калиевая селитра). 2. Глушители – делают стекло непрозрачным (криолит, плавиковый шпат, двойной суперфосфат). 3. Красители – придают стеклу заданный цвет: Cr – зелёный, Mn – фиолетовый, Co – синий, Fe – коричневый. |
Минеральное сырье имеет непостоянный состав и содержит примеси: 1. Ухудшающие качество стекломассы (оксиды Fe, Cr, Ti, Mn, V); 2. Соответствующие компонентам шихты (оксиды Al, Ca, Mg, K, Na). |