Кинофотоматериалы - их структура, получение и свойства

В одиннадцатой пятилетке перед химико-фотографической отраслью стоит задача резкого повышения качества выпускаемых фотографических материалов и развития прогрессивной технологии. Одним из важных звеньев этой проблемы является разработка новых рецептур адгезионных слоев и создание новой технике по подслаива-нию, отвечающих все возрастающим требованиям производства и применения кинофотоматериалов.

В течение семидесятых годов большинство зарубежных фирм, выпускающих химико-фотографическую продукцию» несколько стабилизировало ассортимент полимерных подложек, применяемых при производстве основных типов кинофотоматериалов /121/. Если триацетат-целлюлозная (ТАЦ) основа находит широкое применение при изготовлении кинофотопленок для профессиональной кинематографии и любительских целей, тополиэфирная (полиэтилентерефталатная) основа, практически безусадочная и с высокими прочностными свойствами, во все возрастающей степени применяется в производстве технических фотопленок широкого назначения /122, 123/. Кроме того, существует определенная тенденция к выпуску некоторых любительских неперфорированных и перфорированных кинофотопленок на ПЭТФ основе /124/.

Многие вопросы, относящиеся к подслаиванию ТАЦ-основы, особенно в части рецептуры подслоя, ведущими зарубежными фирмами в основном решены, и работы в этом направлении практически не ведутся. Доказательством этого может служить почти полное отсутствие за последние годы патентных разработок в данной области. Но, с другой стороны, имеется большое количество указаний, главным образом, в патентной литературе, на разработку всевозможных вариантов рецептур адгезионных слоев для ПЭТФ основы.

Прогрессивная технология изготовления кинофотопленок на лавсановой основе и эксплуатация их в современной аппаратуре выдвигают следующие требования к адгезионным слоям: необходимость обеспечения высокой адгезии фотографического слоя к ПЭТФ основе как в сухом, так и во влажном постоянии, особенно при повышенной температуре и динамических нагрузках; подслой не должен оказывать отрицательного влияния на фотографические свойства эмульсионного слоя в требуемом интервале времени; обеспечение достаточно продолжительного срока хранения подслоенной основы; рецептура подслоя должна способствовать интенсификации процесса нанесения и сушки подслоя при одновременном достижении высокого качества подслаивания; адгезионные слои должны быть прозрачными (оптическая плотность не выше 0,05) и не должны оказывать отрицательного влияния на комплекс физико-механических свойств основы.

Кроме того, при разработке новых адгезионных слоев необходимо стремиться к созданию прогрессивной технологии подслаивания и улучшению экономических показателей путем создания однослойных подслоев. Почти во всех фотографических и кинематографических процессах широко применяются галогенидосеребряные светочувствительные материалы на гибких полимерных подложках. О сложности строения современных светочувствительных черно-белых и цветных кинофотопленок дают представление их поперечные разрезы, указанные схематически на рис.1-2.

Более ТОЯФТЫЙ слой служит подложкой, обеспечивающей необходимые прочностные свойства, а более тонкий - это непосредств-венный носитель регистрирующей информации. Еще более тонкие слои являются вспомогательными. Это: подслой, скрепляющий основу со слоем, непосредственно несущим информацию, промежуточные и фильтровые слои, снижающие скручиваемость и электрическую возбудимость, защитные слои. Подложки кинофотоматериалов должны обладать высокой прочностью и эластичностью в широких интервалах температур, при различной относительной влажностью, при больших скоростях продвижения пленки в фильмопротяжных трактах используемой аппаратуры, при резко изменяющихся нагрузках, при многократном изгибе и ударных воздействиях. Подложка должна обладать малой усадкой при фотографической обработке. В ней тоже должны отсутствовать примеси или продукты разложений, влияющие на фотографические свойства светочувствительных слоев. Свойства пленок не должны изменяться при обработке их поверхности в целях повышения адгезии подложки к светочувствительным слоям. Кроме того, пленка не должна накапливать статическое электричество /125/.