Горячая объемная штамповка (ГОШ)

Этап №3 -разработка чертежа поковки.  

Этап№3.1 – разработка чертежа поковки, изготавливаемой ковкой.

На чертеже поковки должны быть предусмотрены:

1. Напуски.

Напуски назначаются в том случае если невозможно изготовить полость или отверстие, или их изготавливать нецелесообразно.

Допускается изготовление сплошных поковок, у которых:

- Диаметр отверстия dотв ≤ 40мм;

Форма детали должна быть очерчена плоскостями и цилиндрическими поверхностями. В поковках не должно быть конических и клиновых поверхностей

Ковкой нецелесообразно получать узкие пазы и уступы

1. Припуски на механическую обработку (на размер диаметр + припуск)

Для валов круглого сечения с уступами ГОСТ 7062-90

1. По таблице определяют припуски на диаметры δ – f (полная длина вала и диаметр рассматриваемого сечения)

2. По чертежу определяют припуски на длины.

Для поковок типа валов с отверстием ГОСТ 7829-700.

1. По таблице определяют припуски на все наружные диаметры δ – f (полная длина вала и наибольший диаметр.

2. По таблице припуск на внутренний диаметр f – диаметр отверстия и средний диаметр оправки – определяется внутренний диаметр поковки

Для поковок типа втулок с уступами с отверстием ГОСТ 7829-700.

1. По таблице определяются припуски (у каждого свой) в зависимости от диаметра фланца D1 и общей высоты втулки H на:

- общую высоту втулки – Н, высоту фланца – h, диаметр фланца D1 и диаметр отверстия - d

2. По таблице определяют припуск на диаметр ступицы – в зависимости от высоты H и диаметра ступицы

Этап №3.2 -разработка чертежа поковки, изготавливаемой ГОШ

На чертеже поковки должны быть предусмотрены:

1. Поверхность разъема штампов
2. Наметки под прошивку – для последующего получения сквозных отверстий;
3. Напуски;
4. Припуски на механическую обработку;
5. Штамповочных уклонов;
6. Радиусов закругления.

Шаг 1 -выбор поверхности разъема штампа – поверхность соприкосновения штампов между собой

Поверхность разъема – следует изображать тонкой штрихпунктирной линией, обозначенной на концах знаками

                      Х                                                                                  Х

Требования к поверхности разъема:

- должна быть по возможности более простой - иметь вид плоскости;

- должна обеспечивать свободную выемку поковки из верхнего и нижнего штампов;

- желательно совпадение с плоскостью детали, имеющей наибольшие габаритные размеры: глубина полостей штампа будет наименьшая, а ширина и длина – наибольшими (обеспечит лучшее заполнение штампа металлом, простоту изготовления штампа, легкость извлечения поковки из неглубокой полости);

                                  D₀    

                                                    Поверхности разъема

 

              Н₀

 

                Продольная штамповка                Поперечная штамповка

При соотношении Н₀ ≤ D₀ более целесообразна продольная штамповка для деталей с центральным отверстием.

- более глубокие полости нужно располагать в верхнем штампе, так как металл течет вверх лучше

- должна позволять контролировать смещение штампов;

                Неправильно                               Правильно

- должна обеспечивать минимальный расход металла (минимальное количество напусков и минимальные масса уклонов);

Шаг 2 – назначение наметки под прошивку

Наметка под прошивку (углубления в зоне отверстия) – предусматривается в поковках с отверстием (при диаметре меньше 30 мм наметку под прошивку не делают), для последующего получения сквозного отверстия. Получить сразу сквозное отверстие при штамповке в штампах с одной плоскостью разъема нельзя

                                                           D

Перемычка толщиной S ~ 0,1 D               Выступы в штампе

(не менее 4 мм)

                                          Х                        Х Плоскость разъема штампа                             

Полости или отверстия в поковке можно получить, если их оси будут перпендикулярны плоскости разъема

Шаг 3 – назначение напуска.

Напуск – дополнительный объем металла, который вводится в тех случаях, когда нельзя или нецелесообразно (отверстия менее 30 мм) делать отверстие или полость. Цель - упрощение формы поковки. Напуск удаляется последующей механической обработкой. Напуск на чертеже штрихуется крест-накрест

Шаг 4 – назначение припуска на механическую обработку

Припуск – объем металла, подлежащий удалению обработкой резанием и вводимый с целью получения деталей с требуемыми размерами и качеством поверхности Припуски предусматриваются на всех поверхностях, которые механически обрабатываются. Припуск назначается сверх напуска.