Расчет стоимости новых мешалок

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Тема:

Экономическое обоснование модернизации реактора смешения

по дисциплине

Организация производства и управление предприятием

 

Исполнитель студент 5 курса группы 2 Ковель Ю.В.

Руководитель Бурдыко О.В.

 

Минск 2012

Содержание

 

Реферат

Введение

1. Расчет капитальных затрат на реконструкцию реакторов смешения

1.1 Расчет расходов на демонтаж оборудования

1.2 Расчет стоимости новых мешалок

1.3 Расходы по доставке

1.4 Расчет расхода на монтаж установки

1.5 Сводная смета капитальных затрат на реконструкцию реактора - смешения

2. Расчет эксплуатационных расходов

2.1 Расчет производственной мощности аппарата

2.2 Расчет энергетических затрат

2.3 Расчет численности производственных рабочих и фонда оплаты их труда

2.4 Расчет отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда

2.5 Расчет амортизационных отчислений

2.6 Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования

2.7 Расчет затрат на содержание и ремонт здания

2.8 Расчет других общепроизводственных расходов

2.9 Расчет показателей экономической эффективности реконструкции реакторов смешения

Заключение

Список использованной литературы

 

Реферат

 

Данная курсовая работа содержит ____ листов печатного текста, 11 таблиц, 2 литературных источников.

АМОРТИЗАЦИЯ, КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ, ПРИБЫЛЬ, РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ТАРИФНАЯ СТАВКА

В данной курсовой работе определяется экономическая целесообразность разработки и внедрения в производство нового типа мешалки для реактора смешения. Для определения экономической целесообразности определяется уровень рентабельности капитальных вложений или длительность их окупаемости.

В первом разделе курсовой работы проводится расчет капитальных затрат на покупку нового аппарата, транспортировку его к месту эксплуатации и монтаж. Во втором разделе рассчитываются эксплуатационные расходы (издержки производства) по данному аппарату. В третьем разделе рассчитываются показатели экономической эффективности: прибыль, рентабельность капитальных вложений и срок их окупаемости.

Введение

 

Организация производства представляет собой научно обоснованную систему объединения и сочетания элементов производства во времени и в пространстве с целью достижения поставленных целей. Основными задачами организации производства являются сокращение длительности производственного цикла, повышение качества продукции, улучшение использования орудий труда, снижение издержек производства.

Управление производством представляет собой целенаправленное воздействие на коллективы людей для организации и координации их деятельности в процессе производства. Задачами управления являются: обеспечение координации отдельных подразделений и бесперебойной работы всего предприятия, обеспечения рационального использования всех средств производства и рабочей силы, обеспечение эффективного функционирования предприятия и достижения поставленной цели - получение максимальной прибыли при минимальных затратах.

Курсовая работа по дисциплине "Организация и планирование производства. Управление предприятием" сводится к экономическому обоснованию курсовых проектов по специальной дисциплине.

Расчет капитальных затрат на реконструкцию реакторов смешения

 

Предлагается реконструкция реакторов - смешения на Борисовском заводе медпрепаратов. Целью реконструкции является замена мешалки на новую. Недостатком существующей мешалки является большие энергозатраты. Предлагается спроектировать новую мешалку с меньшими энергозатратами.

Экономическая целесообразность определяется уровнем рентабельности капитальных вложений или сроком их окупаемости. Для определения этих параметров необходимо рассчитать:

–  размер капитальных затрат на реконструкцию фазового варианта;

–  эксплуатационные расходы реконструкции;

–  показатели экономической эффективности.

Расчет ведем по методике.

При реконструкции реактора - смешения определяются следующие виды затрат:

–  затраты на демонтаж;

–  стоимость новых узлов;

–  затраты на доставку устройства;

–  затраты на монтаж.

 

Расчет расходов на демонтаж оборудования

 

Расходы на демонтаж реактора - смешения включают заработную плату монтажников с отчислениями в бюджет от заработной платы, стоимость материала и энергии, которые используется в ходе демонтажа.

Заработная плата монтажников определяется на основании данных о трудоемкости демонтажных работ (таблица 1.1), часовых тарифных ставок и величин доплат. Трудоемкость демонтажных работ складывается из трудоемкости работ каждого вида.

Таблица 1.1. Трудоемкость демонтажных работ

Наименование операции	Трудоемкость, нор. ч
Отсоединение электродвигателя и КИП	10
Демонтаж реактора	60
Демонтаж мешалок	35
Итого	105

 

Монтажные работы относятся к работам 4 разряда. Часовая тарифная ставка 4 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Часовая тарифная ставка 1 разряда 1200 руб. Тарифный коэффициент 4 разряда 1,57.

 

· 1,57 = 1884 руб.

Тогда сумма тарифного фонда с учетом демонтажа двух аппаратов составит:

 

· 1,884 = 197,82 тыс. руб.

 

Доплаты к тарифному фонду рассчитываются в размере 40% от тарифного фонда

 

,82 · 0,4 = 79,128 тыс. руб.

 

Дополнительная зарплата составляет 10% от основной зарплаты

 

(197,56,52 + 79,128) · 0,1 = 27,6428 тыс. руб.

 

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды составляют 35% от общего фонда заработной платы

 

(27,6428 + 79,128 + 197,82) · 0,35 = 106,6 тыс. руб.

 

Расходы на демонтаж аппарата составляют

 

,6428 + 79,128 + 197,82 + 106,6 = 406, 197 тыс. руб.

 

Расчет стоимости новых мешалок

 

Реконструкцией предусматривается установка мешалки. Поэтому необходимо рассчитать себестоимость изготовления и отпускную цену мешалки.

Отпускная цена мешалки состоит из полной себестоимости ее изготовления, накоплений, которые принимаются в процентах от полной себестоимости и НДС.

Себестоимость изготовления состоит из стоимости материалов, покупных деталей, зарплаты производственных рабочих с отчислениями и накладные расходы (цеховые, общезаводские и внепроизводственные). Количество расходуемых материалов рассчитывается на основании разработанной конструкции устройства, его массы и технической нормы расхода материала, которая представляет собой отношение чистой массы материала к коэффициенту его использования. Коэффициент использования материала составляет 0,83. Расчет затрат на материалы приводится в таблице 1.2.

Потребность в покупных деталях определяется с учетом конструкции новой мешалки, а ее стоимость с учетом транспортно - заготовительных расходов.

 

Таблица 1.2. Расчет затрат на материалы

Наименование и марка материала	Чистая масса, кг	Техническая норма расхода материала, кг	Планово-заготовительная цена за 1кг, тыс. руб	Сумма затрат, тыс. руб.
12Х18Н10Т	100	150	1,2	120

 

Расчет затрат на покупные детали приводится в таблице 1.3.

 

Таблица 1.3

Расчет затрат на покупные изделия

Наименование деталей и изделий	Количество, шт.	Отпускная цена, тыс. руб.	Сумма затрат, тыс. руб.
Крепежные изделия:
Болт М1650 ГОСТ 7798-70	80	0,5	40,0
Гайка М16-6Н.5 ГОСТ 5915-70	80	0,375	30
Итого 70

 

Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого электрооборудования, продолжительности его работы и стоимости электроэнергии, и определяются перемножением вышеперечисленных показателей. Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии составляет 0,233 тыс. руб. При демонтаже используются сварочный аппарат мощностью 50 кВт и электродвигатель мощностью 15 кВт, а время их работы равны соответственно: 2ч, 6ч. Таким образом затраты на электроэнергию составят:

 

,233 · (50 · 2 + 15 · 6) = 44,27 тыс. руб.

 

Затраты на оплату труда производственных рабочих определяются на основании данных о трудоемкости конструкции мешалки, часовых тарифных ставок и размера доплат.

Полная трудоемкость изготовления мешалок рассчитывается как сумма трудоемкостей изготовления всех деталей и сборки (таблице 1.4).

 

Таблица 1.4. Трудоемкость изготовления мешалок

Наименование производственных операций	Трудоемкость, нор. ч
Подготовительные	10
Резка металла	100
Сборочные	40
Сварочные	50
Заключительные	10
Итого	210

 

Изготовление молотка относится к работам 4 разряда, поэтому изготовление осуществляют рабочие 4 разряда при повременной оплате труда в нормальных условиях.

Часовая тарифная ставка рабочего 4 разряда рассчитывается путем умножения часовой тарифной ставки 1 разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Часовая тарифная ставка рабочего 1 разряда составляет 1200 руб., а тарифный коэффициент 4 разряда 1,57:

 

· 1,57 = 1884 руб.

 

Сумма тарифного фонда заработной платы определяется путем умножения трудоемкости изготавливаемой конструкции на часовую тарифную ставку:

 

· 1,884 = 82,896 тыс. руб.

 

Общий фонд заработной платы определяется путем суммирования тарифного фонда зарплаты, доплат к тарифному фонду (40% от тарифного фонда) и дополнительной зарплаты (10% от основной зарплаты, которая состоит из тарифного фонда и доплат к нему):

 

,88 + 0,4 · 211,88 + 0,1 · (211,88 + 0,4 · 211,88) = 326,29 тыс. руб.

 

реактор мешалка рентабельность модернизация

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда производятся в размере 35% от общего фонда заработной платы и составляют:

 

,35 · 326,29 = 114,2 тыс. руб.

 

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются в процентах от заработной платы производственных рабочих. По данным завода общехозяйственные расходы составляют 50%, а общепроизводственные 70% от заработной платы производственных рабочих.

Общехозяйственные расходы будут равны

 

,2 × 0,5= 57,1 тыс. руб.

 

Общепроизводственные расходы равны

 

,2 · 0,7 = 79,94 тыс. руб.

 

Общая сумма общепроизводственных и общехозяйственных расходов равна

 

,94 + 57,1 = 137,04 тыс. руб.

 

Производственная себестоимость рассчитывается путем суммирования общего фонда зарплаты, отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда, общепроизводственных и общехозяйственных расходов, затрат на материалы, электроэнергию и покупные изделия, и составляет

 

,29 + 114,2 + 137,04 + 120 + 70 + 44,27 = 811,8 тыс. руб.

 

Коммерческие расходы рассчитываются в размере 10% от производственной себестоимости

 

,8 × 0,1 = 81,18 тыс. руб.

 

Общая сумма всех рассчитанных расходов составляет затраты на изготовление (полная себестоимость)

 

,8 + 81,18 = 892,98 тыс. руб.

 

Для получения отпускной цены к рассчитанной себестоимости изготовления добавляется сумма прибыли, которая определяется от полной себестоимости, и по данным предприятия равна 15%

 

,98 × 0,15 = 133,94 тыс. руб.

 

Налог на добавленную стоимость составляет 18% от суммы добавленной стоимости, которая включает себестоимость и прибыль

 

(892,98 + 133,94) × 0,18= 184,84 тыс. руб.

 

Отпускная цена определяется путем сложения полной себестоимости, суммы прибыли и НДС

 

,98 + 133,94 + 184,84 = 1211,76 тыс. руб.

 

Расходы по доставке

 

Сумма этих расходов рассчитывается в процентах от отпускной цены (10 %) и составляют:

 

,1 · 1211,76 = 121,176 тыс. руб.