Задание к практической части работы

 

На основе представленных исходных данных необходимо:

1. С учетом заданного коэффициента параллельности выполнения сборочных работ рассчитать нормативную длительность процессов сборки конечных изделий и всех их сборочных единиц (узлов и подузлов).

2. С учетом заданного способа построения во времени процессов изготовления отдельных деталей производимой продукции рассчитать нормативную длительность циклов изготовления каждого вида таких деталей.

3. Для каждого отдельного процесса изготовления деталей и сборочных единиц производимой продукции определить требуемое количество рабочих мест.

4. Построить первоначальный вариант циклового графика общего производственного процесса и на его основе определить продолжительность производственного цикла такого процесса при максимально возможной степени запараллеливания входящих в него простых производственных процессов.

5. На основе первоначального варианта циклового графика общего производственного процесса построить исходную диаграмму загрузки рабочих мест по цехам и показать целесообразность корректировки первоначального графика.

6. Провести необходимую корректировку первоначального циклового графика с целью ликвидации перегрузки рабочих мест во всех цехах.

7. Построить итоговый вариант циклового графика и на его основе установить сроки начала выполнения рассматриваемого производственного процесса исходя из заданных сроков его окончания, а также определить итоговую ожидаемую продолжительность производственного цикла рассматриваемого процесса.

Исходные данные: предприятие планирует к изготовлению партию изделий, веерная схема сборки которых отражена на рисунках З.2.1 - З.2.4. Данные об отдельных параметрах работы предприятия представлены в таблице З.2.1. Данные о технологических особенностях проектируемого производственного процесса отражены в таблицах З.2.2 – З.2.3. Производственный процесс строится на основе комплектно-сборочной системы оперативного управления. Технологические операции распределены между двумя цехами - механическим (операции изготовления всех деталей) и сборочным (операции сборки всех сборочных единиц и готовых изделий). Операции контроля качества и упаковки готовых изделий осуществляются последовательно на складе готовой продукции. Число рабочих мест, одновременно выполняющих одинаковые деталеоперации (т.е. фронт работ по деталеоперациям), для всех производственных цехов равно единице. Предприятие работает 5 дней в неделю, режим работы – двухсменный, продолжительность рабочей смены – 8 часов. Средняя продолжительность межцеховых перерывов равна одной смене. Панируемый производственный процесс изготовления изделий не предполагает выполнения каких-либо естественных процессов. Передача предметов труда между технологическими операциями на всех участках производства осуществляется поштучно.

 

 

 

Рис. З.2.1. Веерная схема сборки изделий для варианта № 0

 

 

 

Рис. З.2.2. Веерная схема сборки изделий для вариантов №№ 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28

 

 

 

                                                                                                                     

 

Рис. З.2.3. Веерная схема сборки изделий для вариантов №№ 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20, 23, 26, 29

 

 

 

 

Рис. З.2.4. Веерная схема сборки изделий для вариантов №№ 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30

Таблица З.2.1