Средства технологического оснащения ремонтных предприятий

Средства технологического оснащения (СТО) создают для обеспечения выполнения операций технологического процесса восстановления деталей с заданной производительностью и точностью в соответствии с запроектированными режимами.

Режимы выполнения операций в большинстве случаев зависят от физической сущности и технологических возможностей способов, а также стойкости инструментальной или штамповой оснастки. Например, для наплавочного процесса характерна скорость наплавки, при которой обеспечиваются заданные качественные показатели направленного материала; для гальванического процесса – скорость осаждения металла; для процессов механической обработки – скорость резания, ограничиваемая стойкостью инструмента при заданном качестве обработанной поверхности; для штамповой оснастки – стойкость, определяемая прочностными и температурными показателями. Для технологической оснастки основными являются требования по обеспечению необходимой точности базирования и минимума затрат труда и времени на установку, выверку и закрепление детали.

Укрупненная классификация средств технологического оснащения, построенная по групповому технологическому признаку (совокупности операций, выполняемых на одинаковом оборудовании), приведена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2. Классификация СТО по технологическому назначению

В классификацию включены все СТО, необходимые для обеспечения технологических процессов восстановления. Часть этих средств используют в общем технологическом процессе ремонта машин или агрегатов (при мойке, очистке, дефектации, контроле качества, консервации, упаковке, транспортировании и складировании). Все СТО, непосредственно используемые в технологических процессах восстановления деталей, подразделяют на оборудование и оснастку. Для оборудования основным классификационным признаком является способ восстановления. Именно способы восстановления определяют конструкцию, назначение и техническую характеристику СТО.

Другой классификационный признак для оборудования – сфера его применения: поточно-механизированные линии (ПМЛ) и цеха по восстановлению, специализированные ремонтные участки при предприятиях, участки широкой номенклатуры (РАПО) и ремонтные участки при мастерских отдельных хозяйств. Для производств более высокого уровня создают более производительное оборудование с элементами программирования, а также с числовым программным управлением. На специализированных ремонтных участках предприятий рекомендуется применять универсальное механизированное оборудование с элементами автоматики на микроэлементной базе, позволяющей быстро переналаживать оборудование на различные типоразмеры восстанавливаемых деталей. Для участков РАПО, мастерских отдельных хозяйств рекомендуется простое универсальное оборудование, позволяющее производить восстановительные операции на деталях различных конструктивно-технологических групп. Оборудование должно быть простым и доступным для наладки и обслуживания категориям специалистов ремонтных мастерских хозяйств.

Третий классификационный признак – применяемость оборудования для восстановления определенных поверхностей конструктивно-технологических групп деталей. Этот признак определяет полноту охвата оборудованием всех восстанавливаемых деталей, его универсальность и организацию технологических процессов восстановления по групповому принципу.