Продолжение таблицы 5.1

Лекция 5

КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1. Классификация и общая характеристика способов восстановления

2. Общая характеристика материалов

3. Выбор материалов для восстановления деталей

 

Классификация и общая характеристика способов восстановления

 

В производственных условиях разработаны и реализованы десятки различных способов восстановления деталей. Выбор наиболее приемлемого способа состоит в техническом, экономическом и организационном анализах требований к восстановленным деталям с учетом условий работы их в сопряжениях, производственной программы, оснащенности предприятий, обеспеченности материалами, энергией, рабочей силой и других конкретных мероприятий. Технические возможности различных способов восстановления и рекомендуемая область их применения приведены в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1. Способы восстановления деталей

Способ восстановления

Область применения

Сварка: ручная дуговая   автоматическая и механизированная дуговая аргонодуговая   газовая   контактная трением     термитная электрошлаковая электронно-лучевая  ультразвуковая   высокочастотная магнитно-импульсная взрывом давлением   диффузионная в вакууме   кузнечная

Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, наплавка износостойких материалов Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, сварка тонколистового материала Сварка и наплавка алюминии и коррозионно-стойкой стали Заварка трещин, приварка обломов, сварка тонколистового материала Сварка тонколистового материала Стыковая сварка деталей и их элементов разной конфигурации при повышенных требованиях к качеству сварного соединения Сварка крупногабаритных и массивных деталей Приварка обломов, сварка крупно габаритных деталей Сварка ответственных деталей с высокой точностью Сварка цветных металлов, стали, негабаритных деталей Сварка коррозионно-стойкой стали Сварка разнородных материалов Сварка разнородных материалов Сварка деталей и их элементов, различных по конфигурации Сварка мелких ответственных деталей с высокой точностью Сварка неответственных деталей с невысокой точностью при повышенных требованиях к прочности сварного соединения

Продолжение таблицы 5.1

Способ восстановления

Область применения

Наплавка дуговая под флюсом     дуговая в углекислом газе дуговая с газопламенной защитой вибродуговая     дуговая порошковой проволокой или лентой   дуговая всреде аргона   контактная   газовая     плазменная   многоэлектродная под флюсом лежачим электродом   электроимпульсная     электроискровая     электрошлаковая   жидким металлом     с одновременным деформированием с одновременным резанием   лазерная   высокочастотная   высокочастотная в огнеупорной среде

Наплавка деталей диаметром более 50 мм при повышенных требованиях к качеству наплавленного материала с толщиной наплавленного слоя более мм 1 мм Наплавка стальных деталей диаметром более 16 мм широкой номенклатуры, работающих в различных условиях Наплавка стальных и чугунных деталей, работающих в различных условиях Наплавка стальных деталей, работающих в различных условиях при невысоких требованиях к сопротивлению усталости Наплавка износостойких слоев на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок, в узлах трения Наплавка алюминиевых деталей идеталей из коррозионно-стойкой стали Наплавка гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с износами не более 1 мм Наплавка цилиндрических и профильных поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к износостойкости Наплавка ответственных деталей при повышенных требованиях к износостойкости и сопротивлению усталости Наплавка деталей со значительным износом по величине и площади Наплавка плоских поверхностей и поверхностей сложной конфигурации со значительным износом Наплавка наружных цилиндрических поверхностей с износом до 0,5 мм с ограничением температуры нагрева детали Наращивание и упрочнение поверхностей с износом до 0,2 мм при невысоких требованиях к сплошности покрытия Наплавка деталей со значительными износами, превышающими 6 мм по толщине Наплавка деталей со значительными износами (не менее 3 мм) при повышенных требованиях к износостойкости и пониженных требованиях к ударным нагрузкам Наплавка деталей преимущественно с наружным шлицевым профилем Наплавка и обработка износостойких материалов в нагретом состоянии, обработка которых в холодном состоянии затруднена Наплавка износостойких материалов на ответственные детали и детали со сложным профилем Наплавка износостойких материалов на рабочие органы и лезвия Наплавка проушин и цевок звеньев гусениц

Продолжение таблицы 5.1

Способ восстановления	Область применения
Нанесение газотермических покрытий: пламенное порошковыми материалами без оплавления (на ацетилене или пропан-бутане) пламенное порошковыми материалами с оплавлением (на ацетилене или пропан-бутане) плазменное порошковых материалов плазменное проволокой сплошного сечения ионно-плазменное   детонационное   дуговое   высокочастотное	Наружные и внутренние цилиндрические поверхности неподвижных сопряжений при невысоких требованиях к прочности сцепления с основным материалом   Наружные и внутренние цилиндрические и профильные поверхности при повышенных требованиях к износостойкости и прочности сцепления с основным материалом   Наружные и внутренние цилиндрические поверхности   То же   Нанесение износостойких и защитных покрытий с особыми свойствами толщиной до 0,02 мм Нанесение износостойких покрытий с особыми свойствами Наружные и внутренние цилиндрические поверхности с невысокими требованиями к прочности сцепления То же
Электромеханическая обработка: высаживание и выглаживание	Восстановление поверхностей неподвижных сопряжений с износом до 0,2 мм
Электрофизическая обработка: электроконтактная, электроабразивная, анодно-механическая, электроэрозионная	Обработка наплавленных поверхностей с высокой твердостью, удаление остатков обломанных инструментов
Электрохимическая обработка: абразивным инструментом с принудительной подачей электролита, металлическим инструментом с принудительной подачей электролита	Обработка наплавленных поверхностей с высокой твердостью
Пайка: легкоплавкими припоями, тугоплавкими припоями, пайка-сварка	Восстановление герметичности соединений и трубопроводов, восстановление инструмента
Термическая обработка: отпуск, нормализация, отжиг, закалка, улучшение	Восстановление физико-механических характеристик и структуры материала, упрочнение