Подготовка кромок под сварку

ПАМЯТКА СТУДЕНТУ

По выполнению и оформлению заданий, предложенных для дистанционного обучения

1. Студент должен изучить предложенный материал и выполнить все задания по учебной дисциплине, МДК, учебной практике согласно дате в расписании занятий.

 

2. Название файла ответа(отчета) должно содержать такую информацию: индекс группы, ФИО студента, дата занятия согласно расписанию.

Например: КЕ-18, Иванов И.И., 19.03.2020

3. Адрес для консультаций и отсылания выполненного учебного материала:

 

losevairina2020@gmail.com  Лосева Ирина Николаевна

Задания для студентов группы КЕ-18

Дата	Содержание учебного материала по МДК.07.01 Технология ручной электродуговой сварки.	Задание
26.03	Урок № 12-14 Подготовка металла к сварке	Ответить на вопросы: 1.От каких показателей зависит вид подготовки кромок под сварку? 2. Как необходимо подготовить кромки: если толщина металла 0,5..2мм; 1…4мм.; 5мм.? 3. Для какой толщины металла выполняют скос с двумя симметричными кромками? 4. Изобразите скосы кромок, указав их параметры: А) угол скоса кромок при толщине металла более 5мм. Б) ------ более10мм. 5.Сварщик какого разряда должен выполнять прихватки? (работа с учебной литературой, с интернет - ресурсами) Приложение 1.
30.03,31.03, 01.04, 02.04	Урок №15-19 Тема № 2 Оборудование сварочного поста для электросварочных работ.	Требования к источникам питания дуги Для осуществления устойчивого дугового разряда между электродом и свариваемым изделием необходимо подвести напряжение от специального источника питания электрическим током. Такой источник должен обеспечивать легкое и надежное возбуждение дуги, устойчивое горение ее в установившемся режиме сварки, регулирование мощности (силы тока). При этом важным условием получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Для этого источники питания дуги должны обеспечить возбуждение и стабильное горение дуги. С короткого замыкания сварочной цепи (контакта между электродом и деталью) начинается возбуждение сварочной дуги. При этом происходит выделение теплоты и быстрое разогревание места контакта. Эта начальная стадия требует повышенного напряжения сварочного тока. В дальнейшем происходит некоторое уменьшение сопротивления дугового промежутка (вследствие эмиссии электронов с катода и появления объемной ионизации газов в дуге), что вызывает снижение напряжения до предела, необходимого для поддержания устойчивого горения дуги. Очень частые короткие замыкания сварочной цепи происходят в процессе сварки при переходе капель электродного металла в сварочную ванну. Вместе с этим изменяется длина сварочной дуги. При каждом коротком замыкании напряжение падает до нулевого значения. Для последующего восстановления дуги необходимо напряжение порядка 25–30 В. Такое напряжение должно быть обеспечено за время не более 0,05 с, чтобы поддержать горение дуги в период между короткими замыканиями. При этом следует учесть, что при коротких замыканиях сварочной цепи развиваются большие токи (токи короткого замыкания), которые могут вызвать перегрев в проводке и обмотках источника тока. Эти условия процесса сварки определили требования, предъявляемые к источникам питания сварочной дуги. Для обеспечения устойчивого процесса сварки источники питания дуги должны удовлетворять следующим требованиям: • напряжение холостого хода должно быть достаточным для легкого возбуждения дуги и в то же время не должно превышать норм безопасности. Максимально допустимое напряжение холостого хода установлено для источников постоянного тока 90 В; для источников переменного тока – 80 В; • ток короткого замыкания не должен превышать сварочный ток более чем на 40–50 %. При этом источник тока должен выдерживать продолжительные короткие замыкания сварочной цепи. Это условие необходимо для предохранения обмоток источника тока от перегрева и повреждения; • мощность источника тока должна быть достаточной для выполнения сварочных работ. Типы источников питания сварочной дуги, выпускаемые промышленностью: сварочные трансформаторы, сварочные аппараты переменного тока, сварочные выпрямители.   Вопросы для самоконтроля 1. Обосновать выбор источника переменного тока для ручной дуговой сварки на 300 А. Записать его технические данные. 2. Обосновать выбор источника переменного тока для ручной дуговой сварки на 200 А. Записать его технические данные. 3. Обосновать выбор источника переменного тока для ручной дуговой сварки на 100 А. Записать его технические данные. 4. Обосновать выбор источника переменного тока для ручной дуговой сварки на 500 А. Записать его технические данные. 5. Какое слово должен произнести сварщик начиная работать на сварочном трансформаторе.

                                      

Приложение 1

Подготовка металла под сварку

При подготовке деталей под сварку поступающий металл подвергается правке, разметке, наметке, резке, подготовке кромок под сварку, холодной или горячей гибке.

Основной метали и присадочный материал перед сваркой должен быть тщательно очищены от ржавчины, масла, влаги, окалины и различного рода неметаллических включений. На месте указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пар, трещин, шлаковых включений, что приводит к снижению прочности и плотности сварного соединения.

Подготовка кромок под сварку

Рисунок 3. Подготовка кромок под сварку.

К элементам геометрической формы подготовке кромок под сварку относятся угол разделки кромок α, притупление кромок – С, зазор между стыкуемыми кромками – b, угол разделки кромок выполняется при толщине металла > 4мм.

Разделка кромок позволяет вести сварку отдельными слоями небольшого сечения, что улучшает структуру сварного соединения. Зазор, правильно установленный перед сваркой, позволяет обеспечить полный провар по сечению соединения.

Притупление выполняется для обеспечения устойчивого ведения сечения процесса сварки при выполнении корневого шва.

Смещение кромок (δ) создает дополнительные деформации и напряжения.

Длина прихватки должна составлять (2÷10)×S, но не более 100мм, а расстояние между ними (10÷40)×S, но не более 500мм. Для разнотолщинных металлов длина (1÷5)×S, но не более 50мм, рост не более 250мм.

 

 

Сварочный пост – рабочее место сварщика, оборудованное всем необ-ходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост укомплектован источником питания, электрическими проводами, электрододержателям, сборочносварочными приспособлениями и инструментом, щитком.

Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа ис-точника питания дуги делят на виды: постоянного тока с питанием от сварочного выпрямителя или сварочного преобразователя; переменного тока с питанием отсварочного трансформатора. Сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

Стационарные посты представляют собой открытые сверху кабины раз-мером 2×2 или 2×3 м и высотой не менее 2-х метров для сварки изделий небольших размеров. Кабину изготавливают из любых несгораемых материалов (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол – из огнестойких материалов. Между стенками кабины и полом должен быть зазор не менее 50 мм для вентиляции. В кабине обычно помещают однопостовой сварочный трансформатор или сварочный выпрямитель. Вращающийся преобразователь постоянного тока создает при работе сильный шум, поэтому его лучше размешать за пределами кабины. При питании сварочных постов от многопостовых выпрямителей сварочный ток разводят по кабинам проводами или шинами. В кабине устанавливают ме-таллический сварочный стол высотой 0,5–0,6 м для работы сидя, или 0,9 м для работы стоя. Вместо стола может быть установлен кантователь или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия для удобства сварки швов. Также там располагается рубильник или магнитный пускатель для включения источнику сварочного тока. На рабочем столе располагают специальные приспособления для сборки и зажатия свариваемых деталей, а также ящики для покрытых электродов и инструмента. На стенке кабины подвешивают сушильный шкаф для прокалки электродов.

Передвижные сварочные посты применяют при строительстве различных зданий и сооружений непосредственно на строительной площадке. Эти посты размещают в передвижных машинных залах, изготовленных из стального каркаса, обшитого тонким листовым железом. В зале размещают 1–3 сварочных аппарата, пусковую аппаратуру, печь для прокалки электродов, шкаф для инструмента и сварочного кабеля. Передвижные машинные залы имеют внизу полозья для перемещения на короткое расстояние волоком, а в верхних углах – приваренные проушины для зацепления стропами и перемещения по высоте краном или погрузки на машины и вагоны.

Для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит элек-трододержатель. Электрододержатель предназначен для крепления электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом при сварке. Электрододержатель должен быть по возможности легким, обеспечивать хороший электрический контакт, позволять вести работу без приложения сварщиком длительного усилия. Кроме того, электрододержатель должен обеспечивать надежное крепление электрода в различных положениях, чтобы исключить возможность изгиба последнего при сварке в труднодоступных местах.

Согласно ГОСТ 14651-78Е, электрододержатели выпускают трех типов в зависимости от силы сварочного тока: I типа – для тока 125 А: II типа – 125–315 А; III типа – 315–500 А. Во всех типах электрододержатель должен выдерживать без ремонта 8000 зажимов электродов. Время смены электрода не должно превышать 4 с.

Электрододержатель должен обеспечивать возможность, крепления электрода не менее чем в двух положениях; под углами 90 и 115° к его оси. На смену электрода должно затрачиваться не более 4 сек. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающей среды допускается не более чем на 55° С.

Щитки изготовляют согласно требованиям ГОСТ 12.4.035-78 из легких и несгораемых материалов (спецпластмасс). Масса ручного щитка не должна превышать 0,48 кг, наголовного – 0,50 кг.

Защитные стекла (светофильтры) предназначены для защиты глаз и кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака. ГОСТ 12.4.080-79 предусматривает 13 классов (номеров) светофильтров при сварке на токах от 5 до 1000 А. Номер светофильтра подбирают в зависимости от тока, состава свариваемого металла, вида дуговой сварки, различаемой способом защиты сварочной ванны от действия газов воздуха и индивидуальных особенностей зрения сварщика. Размер светофильтра 52×102 мм. Светофильтр вставляют в рамку щитка. Светофильтр защищают от брызг снаружи обычным оконным стеклом. Прозрачное стекло меняют по мере загрязнения.

Кабели и сварочные провода служат для подвода тока от источника питания к Электрододержателю и изделию. Электрододержатель присоединяют к гибкому с медными жилами кабелю ПРГД или ПРГДО (ГОСТ 6731-77Е). При отсутствии значительных механических воздействий можно использовать кабель АПРГДО с алюминиевыми жилами. Медный кабель ПРГД может противостоять воздействию ударных нагрузок, а также трению о металлические конструкции, абразивные материалы. Медный кабель ПРГДО и алюминиевый АПРГДО не могут подвергаться значительному механическому воздействию. Длина гибкого кабеля, к которому присоединяется электрододержатель, обычно равна 2–3 м. Кабель разных марок соединяют муфтами, пайкой или медными наконечниками и болтами. Провод, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, может быть менее гибким и более дешевым. Сечения медных проводов (жил) вы-бирают по установленным нормативам для электротехнических установок 5–2Рисунок 2.9 – Устройства для защиты лица сварщика, где а – щиток, б – шлем Для присоединения к свариваемому изделию провод часто снабжают быстродействующим зажимом, изготовленным из электропроводного металла (меда, бронзы). Зажимы могут быть пружинного или винтового типа (см. рисунок 2.10).

Одежда сварщика (костюм и халат) шьется из брезентовой парусины, иногда из специальной (пленочной) ткани. Брюки надевают поверх обуви для предохранения ног от ожогов