2020-05-12
298
Следует учитывать, что у индикаторов с ценой деления 0,01 мм, находящихся в эксплуатации, допускается погрешность на всем интервале при пределах от 0 до 5 – 0,016 мм и при пределах от 0 до 10 – 0,02 мм.
Рис.18. Контроль нулевого показания и обеспечение контакта с изделием
Проверка параллельности
При перемещении детали относительно индикатора надо поднимать измерительный стержень, доводя его наконечник до соприкосновения с деталью только в проверяемых точках.
Рис. 19.Обеспечение контакта индикатора с деталью. 1 – деталь; 2 – плита
Рис.20. Поднятие измерительного стержня
При проверке параллельности, а также высоты у небольших деталей можно использовать верхнюю плоскость основания, предварительно убедившись в ее исправности – отсутствии задиров и вмятин.
Рис.21. Проверка параллельности и биения.1 – деталь; 2 – основание
Проверка радиального биения
Биение определяется наибольшей разностью показаний индикатора при одном обороте детали (изделия).
Рис.22. Проверка радиального биения.1 – изделие; 2 – биениемер
Проверка радиального биения детали на станке
Рис.23. Проверка радиального биения внутренней поверхности прямым рычагом
Рис.24.Проверка торцового биения угловым рычагом
Применение принадлежностей для крепления индикатора при контроле изделий и проверке станков на технологическую точность
Рис.25. Крепление индикатора. 1 – изделие; 2 – плита; 3 – скоба; 4 – оправка;
5 – резцедержатель
ИНДИКАТОРНЫЕ НУТРОМЕРЫ НИ
Индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-72) применяют для внутренних измерений деталей от 6 до 1000 мм относительным методом.
Пределы измерения: 6–10, 10–18, 18–50, 50–100, 100–160, 160–250, 250– 450, 450–700, 700–1000 мм.
Рис.32. Общее устройство индикаторного нутромера. 1 – зажимной винт; 2 – термоизолятор; 3 – пружина; 4 – центрирующее приспособление; 5 – плоская пружина; 6 – индикатор
Схема передачи движения к штоку
Рис.33. Общее устройство штока. 1 – подвижный стержень; 2 – рычаг; 3 – шток; 4 – трубка; 5 – корпус; 6 – неподвижный стержень; 7 – контргайка
