Порядок выполнения работы

Лабораторная работа

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСАДОК ПУТЕМ ИЗМЕРЕНИЯСОПРЯЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Цель работы – приобретение практических навыков определения посадок cопряженных деталей по действительным размерам.

Средства измерения:

а) кольцо с несколькими валами, выполненными по различным посадкам в системе отверстия с номинальным диаметром 50 мм или40 мм;

б) микрометр для измерения диаметров валов с ценой деления0,01 мм и пределами измерения 25…50 мм;

в) нутромер для измерения внутреннего диаметра кольца с ценой деления 0,001 мм;

г) блок плиток для настройки нутромера и микрометра;

д) струбцина с боковичками для настройки нутромера.

Требуется:

а) измерить диаметры всех валов и кольца;

б) сделать заключение о характере сопряжения каждого валика скольцом и указать посадку сопряжения;

в) построить поля допусков для выбранных посадок по ГОСТ25347–82.

Теоретические сведения

Методика измерений с помощью микрометра

И нутромера

2.2.1. Методика измерения наружного размера валиков с помощью микрометра описана в лабораторной работе № 1.

2.2.2. Измерение внутреннего диаметра кольца с помощью нутромера с ценой деления 0,001 мм. Внешний вид нутромера показан нарис. 2.2.

Рис. 2.2. Индикаторный нутромер

Перед началом измерения нутромер необходимо настроить на нульпо блоку плиток, имеющему размер, равный номинальному размеру сопряжения. Для настройки блок плиток установить между двумя боковичками и закрепить в специальной струбцине (рис. 2.3). Нутромер своими измерительными наконечниками ввести между выступающими кольцами боковичков. Покачиванием нутромера в различных плоскостях добиться того, чтобы показания его стали минимальными (в этом случае линия измерения перпендикулярна рабочим плоскостям боковичков), и путем поворота шкалы прибор настроить на нуль.

Рис. 2.3. Индикаторный

нутромер со струбциной

Измерение внутреннего диаметра кольца (рис. 2.4) проводится, как и для валиков, в трех точках в среднем сечении кольца. Среднее арифметическое значение из полученных результатов считается действительным размером отверстия. Необходимо помнить, что нутромер показывает лишь отклонения размера отверстия от его номинального значения, причем положительные отклонения отсчитываются в направлении против часовой стрелки.

Рис. 2.4 Измерение внутреннего диаметра

Порядок выполнения работы

2.3.1. Измерить наружный размер валиков с помощью микрометра. Измерение производить в трѐх точках среднего сечения валика. Результаты измерений записать в соответствующие графы таблицы. Среднее арифметическое этих результатов считать действительным размером валика

Таблица 2.1

«Результаты измерений» (номинальный размер ____ мм)

2.3.2. Измерить внутренний диаметр кольца с помощью нутромера. Результаты измерений занести в таблицу.

2.3.3. Назначить точность изготовления деталей, помня о том, что точность изготовления вала должна соответствовать точности изготовления отверстия или отклоняться ту или иную сторону не более, чем на один номер квалитета. Затем из ГОСТ 25347-82 в таблицу отчѐта выписать для каждого действительного размера валиков и отверстия, предельные отклонения для назначенных квалитетов точности. Выбор предельных отклонений рассмотрим на конкретном примере.

Дано:

Номинальный размер сопряжения d (D) = 30 мм.

Действительный размер вала d = 29,987 мм;

Действительный размер отверстия D = 30,032 мм.

Размеры получены в результате измерения деталей.

Определить:

Предельные отклонения для вала и отверстия, используя ГОСТ

25347-82, при условии годности действительных размеров.

Решение:

На сетке с нулевой линией N–N указать действительные размеры

(мм) для вала и отверстия. Номинальным размером для данного сопряжения является диаметр 30 мм (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Схема расположения

номинального и действительных

размеров (отклонений) соединения

Пусть отверстие выполнено по 7-му квалитету точности, а вал– по 6-му.Теперь в ГОСТ 25347-82найдѐм такое поле допуска для вала, чтобы действительный размер оказался внутри этого поля допуска. Так, для интервала размеров «свыше 24 до 30 мм» действительный размер вала войдѐт в поле допуска g 6 (верхнее отклонение «-7»,нижнее «-20»), для которого наибольший предельный размер вала составляет 29,993 мм, а наименьший – 29,980мм.Аналогично определяется и поле допуска для отверстия. Для данного действительного размера отверстия подходящим оказалось поле допуска F 7 c верхним предельным отклонением «+41» и нижним «+20»(предельные размеры соответственно 30,041 мм и 30,020 мм). Вид полученной схемы расположения полей допусков показан на рис. 2.4.

Рис. 2.4. Схема расположения полей допусков для заданного соединения

2.3.4. Построить схему расположения полей допусков выбранных

посадок с указанием действительных размеров деталей сопряжений

Рис. 2.5. Схема расположения полей допусков выбранных посадок

2.3.5. Сравнивая действительные размеры сопрягаемых деталей, атакже допускаемые размеры, сделать заключение о характере сопряжения каждого вала с кольцом. Так, например, получаем посадку с гарантированным зазором, так как maxmin d D. Обозначение посадки 30 F 7/ g 6.

Параметры посадки:

Наибольший зазор

S max= D max- d min= ES-ei= 41+ (-20)= 61 (мкм).

Наименьший зазор

Smin= D- d= EI-es= 20+ (-7)= 27 (мкм).

Допуск посадки

maxmin TS S S 34 (мкм).

Соединение заданных деталей имеет зазор:

30,032 29,987 0,045 r rr S D d (мм).

2.3.6. Вычертить заданные сопряжения и входящие в них детали с

обозначением выбранных посадок на чертежах по схеме, указанной на рис.