Организация и технология строительного процесса

Практическая работа №8

«Составление карты технологического процесса оштукатуривания»

Цель: План

1. Область применения технологической карты
2. Технико-экономические показатели
3. Организация и технология строительного процесса
4. Организация и методы труда рабочих

5. Заполнить таблицу.
6.Вывод

Выполнение работы

Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на выполнение штукатурных работ комплексно-механизированным способом. Карта определяет организацию труда и методы работы бригады штукатуров при механизированном нанесении всех слоев, включая накрывочный, с последующей затиркой поверхности штукатурно-затирочным инструментом. Применение методов производства и приемов труда, рекомендуемых в настоящей карте, позволяет повысить качество и производительность труда, улучшить культуру производства штукатурных работ.

Технико-экономические показатели

Выработка на 1 чел.-день, м2	22
Затраты труда на 1 м2 чел.-день	0,364

Организация и технология строительного процесса

3.1. До начала производства штукатурных работ необходимо:

- провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ; завести на объект все механизмы и смонтировать их;

- установить оконные и балконные блоки и проконопатить зазоры между коробками и стенами;

- укрепить перегородки к несущим конструкциям с заполнением раствором и затиркой мест примыканий; заделать все "некратные" места и отверстия;

- установить стальные конструкции и каркас для оштукатуривания поверхностей по металлической сетке;

- закончить устройство оснований, гидроизоляции и стяжек под полы в жилых зданиях, в общественных зданиях завершить все трубные разводки по перекрытиям и подготовку под гидроизоляцию; установить стволы мусоропроводов;

- проверить в стенах газоходы и вентиляционные каналы (с предъявлением справки о проверке от главного инженера СУ общестроительных работ); в зимнее время обеспечить температуру в помещениях не ниже +10° С (при измерении на высоте 0,5 м от пола у наружной стены); поддерживать нормативно-влажностный режим в период отделки и до сдачи зданий в эксплуатацию;

- просверлить отверстия и проложить трубные заготовки для силовых, осветительных и слаботочных проводок;

- затянуть провода питающих сетей в проложенные трубы и каналы;

- установить поэтажные электрошкафы, вводные устройства и электрощиты;

- собрать, проверить электросхемы, сварить концы проводов и изолировать места соединений;

- смонтировать стояки отопления, горячего и холодного водоснабжения и газа, а также все трубные разводки;

- провести гидравлическое испытание и проверить эффективность действия санитарно-технических систем;

- проверить прочность подмостей;

- тщательно очистить поверхности от пыли, грязи, жировых и битумных пятен;

- проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить все изломы и перегибы;

- обеспечить световую или звуковую сигнализацию между штукатурами и машинистом растворонасоса.

3.2. Штукатурные работы должны выполняться специализированными звеньями рабочих, объединяемыми в комплексные бригады.

3.3. При производстве внутренних штукатурных работ последовательно выполняются следующие технологические процессы:

а) подготовка поверхности к оштукатуриванию (срубка наплывов раствора, очистка);

б) провешивание поверхности и устройство маяков;

в) нанесение слоев обрызга и грунта механизированным способом;

г) разравнивание слоев намета;

д) нанесение накрывочного слоя механизированным способом;

е) затирка накрывочного слоя механизированным способом;

ж) оштукатуривание откосов вручную, разделка углов и рустов.

3.4. Количество и состав звеньев, из которых каждое специализируется на выполнении определенной группы процессов, подбираются так, чтобы время выполнения всех этих циклов с учетом предусмотренного перевыполнения корм выработки и неизбежных технологических перерывов было примерно одинаковым.

3.5. Подача раствора к рабочему месту по вертикали осуществляется при помощи штукатурной станции С-660 по раствороводу. В зданиях выше 8 этажей устанавливают агрегат СО-50 для перекачки раствора на последующие этажи. Раствор наносят на поверхности методом соплования с помощью агрегата СО-48.

3.6. Накрывочный раствор готовится на этажах в растворосмесителе УМ-80 из сухих растворных смесей, которые завозят на строительную площадку в крафт мешках или бункерах емкостью 0,88 м3.

3.7. Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой. Раствор наносят в несколько приемов (слоев).

3.8. Первый слой - обрызг - предназначается для лучшего сцепления штукатурки с основанием. После нанесения обрызга поверхность не разравнивают. Толщина обрызга должна быть не более 5 мм (по бетонным и кирпичным поверхностям).

3.9. Второй слой - грунт - служит для получения ровной поверхности штукатурки. Грунт наносят после того, как обрызг начнет затвердевать. Каждый слой грунта разравнивают. Толщина наносимого слоя не должна превышать 7 мм. Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать для простой штукатурки 12 мм, улучшенной - 13 мм, высококачественной - 20 мм.

3.10. Нанесение каждого последующего слоя штукатурного намета выполняется только после схватывания предыдущего слоя.

3.11. Толщина слоя накрывки после ее выравнивания и затирки должна составлять не более 2 мм.

3.12. Работы по оштукатуриванию дверных и оконных откосов выполняются ручным способом в следующем порядке: производят проверку поверхности откосов и устанавливают направляющие репки, наносят вручную слои обрызга и грунта; затем наносят и затирают накрывочный слой, одновременно обрабатывают лузги и усенки с помощью специальных полутерков.

3.13. Работы по разделке рустов выполняются в следующей последовательности: швы между плитами очищают от наплывов бетона, грязи и пыли и смачивают водой, затем производят нанесение обрызга. Через 4-6 часов после обрызга наносят грунт и разравнивают его при помощи терки. Вдоль шва устанавливают и закрепляют направляющую рейку и производят прорезку руста, после чего рейку снимают и выравнивают кромки руста полутерком.

3.14. Качество оштукатуренной поверхности должно удовлетворять требованиям СНиП III-21-73:

- штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

- трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски не допускаются;

- допускаемые отклонения приведены в табл. 1.

3.15. Таблица 1 (с.93, Петрова И.В.)

Допускаемые отклонения в зависимости от разновидностей штукатурки

Отклонения но качеству	Допускаемые отклонения по качеству штукатурки
Отклонения но качеству	простая	улучшенная	высококачественная
Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила длиной 2 м)	Не более 3-х неровностей глубиной или высотой до 5 мм	Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 3 мм	Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 2 мм
Отклонение поверхности от вертикали	15 мм на всю высоту помещения	1 мм на 1 м высоты, но не более 10 мм на всю высоту помещения	1 мм на 1 м высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения
То же, от горизонтали	15 мм на всю длину помещения	1 мм на 1 м длины, но не более 10 мм на всю длину помещения или его часть, ограниченную прогонами, балками и т.д.	1 мм на 1 м длины, но не более 7 мм на всю длину помещения или его часть, ограниченную прогонами, балками и т.п.
Отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов, столбов от горизонтали и вертикали	10 мм на весь элемент	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 5 мм на весь элемент	1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент я
Отклонение радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины (проверяется лекалом)	10 мм	7 мм	5 мм
Отклонение ширины оштукатуренного откоса от проектной	не проверяется	3 мм	2 мм