В настоящее время огромное множество самых разных предприятий используют в своей работе пневмосистемы. От того, насколько качественно и надежно работает пневмосистема, напрямую зависит качество продукции, срок службы оборудования и прибыль предприятия. В связи с этим, проектирование и монтаж пневмосистем приобретают особую важность.
Невнимание к таким факторам, как:
- продуманный выбор типа компрессора и места его расположения;
- расчет необходимого размера и количества ресиверов, а также выбор места для их размещения. Согласование различных вопросов с Госгортехнадзором;
- расчет необходимой степени очистки сжатого воздуха от посторонних частиц, масла и влаги, технически обоснованный выбор мест расположения фильтров, осушителей и конденсатоотводчиков;
- выбор способа утилизации тепла, образующегося при работе компрессора;
- подбор материала и расчет диаметров труб, выбор места их расположения, контроль соблюдения необходимых уклонов и правильности подсоединения оборудования;
- выбор способа утилизации конденсационной воды
зачастую приводит к существенным потерям на производстве. Такие потери могут выражаться в частых поломках компрессорного оборудования, выходе из строя пневматических устройств, потребляющих сжатый воздух, остановке автоматических линий. В ряде случаев убытки могут оказаться очень значительными. Кроме того, проектирование пневмосистемы с учетом названных выше факторов позволит сэкономить до 50% электроэнергии по сравнению с использованием непродуманных или устаревших схем.
|
|
К проектированию пневмосистемы необходимо подходить с особой тщательностью, так как покупка и установка дешевого, но некачественного оборудования, скорее всего, приведет к частым авариям, а приобретение слишком мощного и, как следствие, дорогого оборудования увеличит ваши затраты при покупке и дальнейшие расходы на электроэнергию при эксплуатации.
Приведем некоторые характерные ошибки, встречающиеся при проектировании пневмосистем:
1. Установка компрессора, имеющего воздушное охлаждение, в помещении, где отвод охлаждающего воздуха затруднен или невозможен.
Этот недочет в проектировании приведет к частым перегревам компрессоров и их поломкам.
2. Выбор некачественного осушителя или неправильный подбор места установки конденсатоотводчика.
В настоящее время некоторые отечественные фирмы предлагают "осушители", которые по сути своей работы являются конденсатоотводчиками. Они удаляют только капельную влагу, оставляя в сжатом воздухе водяные пары. Удалять конденсат имеет смысл только в том месте, где он образуется. Фактически, образование конденсата происходит там, где горячий сжатый воздух, нагретый в процессе сжатия, охлаждается. Давайте представим себе устаревшую модель компрессора, в которой отсутствует оборудование для охлаждения сжатого воздуха. Горячий сжатый воздух, выработанный таким компрессором, охлаждается в трубах на пути к потребителю. В результате конденсат выпадает по всей длине трубопровода. Если после такого компрессора поставить конденсатоотводчик или упомянутый выше "осушитель", то удаления влаги из сжатого воздуха происходить не будет.
|
|
3. Неправильные уклоны трубопровода.
Возможны два варианта последствий такого недочета. В лучшем случае к потребителям сжатого воздуха будет понемногу попадать конденсат. При более неблагоприятном развитии событий конденсат сначала заполнит всю трубу, а затем вся эта грязная конденсационная вода разом будет выброшена к потребителям. Если при этом трубы изготовлены из черного металла, то на этапе накопления конденсата в них начнется активная коррозия. Продукты коррозии прямиком попадут в устройства пневмоавтоматики, (независимо от степени очистки сжатого воздуха на выходе из компрессора) и быстро выведут их из строя.
Конструктивные элементы пневмосистем
Пневмосопротивление, пневмодроссель, один из основных элементов пневмоавтоматики, препятствующий свободному течению воздуха (газа), вследствие чего на нём создаётся перепад давления. Полный перепад давления в П. складывается из падений давления на отдельных участках течения (на входе, выходе и внутри элемента). Различают П. постоянные (нерегулируемые или регулируемые вручную) и переменные (управляемые автоматически). Нерегулируемые постоянные П. чаще всего выполняют в виде сильно зауженного канала постоянного сечения (некоторой фиксированной длины). Регулируемые постоянные П. выполняют в виде пар «неподвижное седло — подвижная деталь» (например, «конус — конус», «конус — цилиндр»); взаимное расположение деталей пары, которое подбирается при регулировке, определяет проходное сечение П., а значит, и перепад давления. Во всех постоянных П. проходное сечение в процессе работы не изменяется. Переменные П. выполняют преимущественно в виде пар «сопло — заслонка», «шарик — конус», «шарик — цилиндр» и др.; их проходное сечение изменяется в процессе работы. Параметры П. сильно зависят от характера течения газа (ламинарное или турбулентное).
ПАКЕТЫ МЕМБРАН
"Сердцем" системы опреснения C'TREAT являются мембранные разделители "С'TREAT 200-SWHR" для обратного осмоса. В них находится пакет спиралевидных мембран для морской воды, помещённых в горизонтально расположенный корпус из нержавеющей стали. Мембранные пакеты поставляются отдельно, и устанавливаются в корпус лишь непосредственно при вводе в эксплуатацию.
Чрезмерное тепло или, наоборот, замерзание, могут повредить пакет мембран, поэтому хранить их следует при температурах не ниже 0°С и не выше 50°С. Кроме того, пакеты, которые не находятся в употреблении, следует постоянно увлажнять; хранить их следует в условиях, где нет доступа прямому солнечному свету.
СОПЛО-ЗАСЛОНКА
пневматический дроссель, в котором дросселирование достигается при протекании воздуха по зазору между торцовыми поверхностями сопла и заслонки. Сопло-заслонка. используется в мембранных приборах пневмоавтоматики.