Слесарных видов работ

Задание на практическую работу. Изготовить деталь с применением слесарных видов работ и инструмента, используя карту операционной технологии. Оценить качество изготовленной детали на соответствие требованиям чертежа.

 

Задача 12.1. Перечислить основные средства технологического оснащения, используемые при выполнении слесарных видов работ (табл.12.1)

Таблица 12.1

Средства технологического оснащения	Наименования средств технологического оснащения
Оборудование
Приспособления
Инструмент (группы)

Задача 12.2. Для перечисленных видов слесарных работ указать их назначение и применяемый инструмент (табл. 12.1).

Таблица 12.1

Слесарные виды работ	Назначение слесарных видов работ	Слесарный инструмент
Разметка
Накернивание
Отрезание
Рубка
Опиливание
Сверление
Нарезание резьбы
Шабрение
Притирка
Полирование
Удаление заусенцев

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

 

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ

Абразивная обработка (от лат. abrasio - соскабливание) - процесс обработки материалов резанием, заключающийся в снятии тонкого слоя металла (в виде мелкой стружки) абразивным инструментом с большим количеством микрорезцов - абразивных зерен, имеющих случайную форму и взаимное расположение.

Вид обработки - классификационная единица в технологии. Вид обработки обладает всеми признаками  технологического метода обработки, к которому он относится, и имеет свои отличительные особенности, связанные с используемым оборудованием, инструментом, количеством рабочих движений и др. Например, метод обработки резанием включает 36 видов лезвийной обработки резанием и несколько десятков видов абразивной обработки.

Главное движение резания - движение, обеспечивающее деформирование материала и срезание с заготовки припуска. Главное движение резания обозначают D_r. Оно характеризуется максимальной скоростью резания v, (м/с).

Глубина резания t, мм-толщина слоя материала, удаляемого с обрабатываемой поверхности заготовки за один проход инструмента. Глубина резания имеет и второе определение.Это кратчайшее расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

Движение подачи - движение, обеспечивающее непрерывность процесса резания (распространение отделения слоя материала на всю обрабатываемую поверхность).

Деталь - изделие, изготовленное из однородного материала без применения операций сборки. Ее подают на сборку машины в полностью законченном состоянии и не подвергают каким-либо формообразующим воздействиям. Детали изготавливают из заготовок (отливок, машиностроительного профиля, например, проката и т.д.).

Допуск - разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Заготовка - полупродукт, предназначенный для дальнейшей обработки и изготовления готового изделия. По форме и размерам заготовки должны быть максимально приближены к деталям.

Заготовка исходная - заготовка перед первой технологической операцией.

Изделие - конечный продукт труда производственного или технологического процесса.

Инструмент - составная часть средств технологического оснащения. Исполнительный механизм машины для работы в условиях производства. Служит для подвода и распределения энергии в зоне обработки.

Инструмент режущий (от лат. instrumentum - орудие) - в общем смысле это орудие для работы. При обработке на металлорежущих станках применяют лезвийный инструмент (резцы, фрезы, сверла и т.д.) и абразивный (шлифовальные круги, бруски, полировальные круги и т.д.).

Инструмент лезвийный - режущий инструмент с заданным числом лезвий установленной формы.

Калибрующее поверхностное пластическое деформирование - поверхностное пластическое деформирование, изменяющее размеры заготовки до допускаемых.

Квалитет - совокупность допусков, устанавливающих одинаковые требования к точности размеров (независимо от их величины).

Маршрут обработки - совокупность технологических методов (видов) обработки, расположенных в определенно заданной последовательности и предназначенных для выполнения требований рабочего чертежа детали.

Метод обработки - средство целенаправленного изменения свойств предмета труда при выполнении технологического процесса.

Накатывание -  поверхностное пластическое деформирование при качении инструмента по поверхности деформируемого материала.

Оборудование - составная часть средств технологического оснащения (металлорежущий станок, пресс, молот, печь, формовочная машина и др.).

Обрабатываемая поверхность - поверхность, с которой удаляется слой материала, т.е. которая исчезает после снятия припуска.

Обработанная поверхность - поверхность, образовавшаяся на детали после удаления припуска.

Обработка - действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса.

Обработка резанием - технологическийпроцесс, при котором образование новой поверхности осуществляется путем съема материала (припуска) с поверхности заготовки и сопровождается механическим разрушением данного материала с превращением его в стружку. Общими видами обработки резанием (ГОСТ 25761-83) являются лезвийная обработка, абразивная, отрезание, вырезание и др.

Поверхности заготовки при резании - характерные поверхности, различаемые на заготовке детали в процессе удаления припуска режущим инструментом: обрабатываемая обработанная и поверхность резания.

Поверхностное дорнование - поверхностное пластическое деформирование при поступательном скольжении дорна по охватывающей его поверхности деформируемого материала.

Поверхность резания - поверхность, образуемая режущей кромкой в результирующем движении резания (ГОСТ 25762-83). Эта поверхность непосредственно образуется лезвиями инструмента в процессе резания и является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями. Она существует только во время резания и исчезает после окончания обработки.

Подача, S - отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов или определенных долей цикла другого движения во время резания или к числу определенных долей цикла этого другого движения (ГОСТ 25762-83). Под циклом движения понимают полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки.

Припуск на обработку - толщина слоя материала, удаляемого с поверхности заготовки в процессе ее обработки с целью достижения заданных свойств обработанной поверхности детали.

Приспособление - составная часть средств технологического оснащения. Используется при обработке заготовок, контроле деталей и сборке изделий.

Режим резания - совокупность значений скорости резания, подачи или скорости движения подачи и глубины резания (ГОСТ 25762-83).

Скорость главного движения резания (cкорость резания) - скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в главном движении резания (ГОСТ 25762-83). Скорость резания может сообщаться как инструменту, так и обрабатываемой заготовке. Принято обозначать скорость резания буквой v и выражать в м/с.

Средства технологического оснащения -  понятие, включающее станок металлорежущий (оборудование), приспособления и инструмент.

Станок (в технике) -  технологическая машина для обработки различных конструкционных материалов, иногда поддерживающее устройство, применяемое в том или ином производстве.

Станок металлорежущий - технологическаямашина для обработки металлов и других конструкционных материалов резанием. Составная часть средств технологического оснащения.

Стружка - деформированный и отделенный в результате обработки резанием поверхностный слой материала заготовки (ГОСТ 25762-83); служит одним из характерных признаков обработки материалов резанием.

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и условиях.

Технологическая система - с овокупность оборудования, инструментов, приспособлений и обрабатываемой заготовки.

Точность обработки -  получение размеров и формы детали в соответствии с чертежом на данную деталь и техническими требованиями.

Шероховатость поверхности - совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности детали.