Тема «Правила комплектования кусков материалов с подбором их по паспортным данным, физико-механическим показателям, цвету и эталону»

Урок №47.

Контрольная работа № 3 МДК 01.01.

Темы разделов 3.1, 4.1

1. Укажите назначение и особенности автоматизированного раскройного комплекса.

2. Заполните таблицу «Характеристика оборудования»

Характеристики системы
Максимальная высота ткани в сжатом состоянии
Максимальная скорость резания
Ширина резания
Длина резания
Операционная система

 

3. Назовите способы выполнения расчета кусков для раскроя и дайте им краткую характеристику

Урок №48 - 49 (2 часа).

Тема «Правила комплектования кусков материалов с подбором их по паспортным данным, физико-механическим показателям, цвету и эталону»

Конфекционирование - подбор материалов верха, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. На все утвержденные к запуску модели составляются конфекционные карты. При современном уровне развития вычислительной техники конфекционирование может выполняться с помощью ЭВМ. В таком случае конфекционные карты хранятся в памяти машины. Подсортировка (комплектование) – это подбор тканей для настилов, входящих в одну карту расчета. При массовом раскрое данная операция имеет большое значение. Тщательный подбор ткани для настилов, в соответствии с расчетом, обеспечивает уменьшение её отходов.

При подборе тканей для настилов выполняют следующие требования:

 - обеспечение однородности по артикулам, качеству, окраске, ширине и рисунку.

- не допускается подбор в одну партию тканей разнородных по волокнистому составу, толщине, плотности, виду лицевой и изнаночной поверхности растяжимости при малых нагрузках.  

- допустимые отклонения в ширине кусков ткани, подбираемых в один настил, колеблются в пределах 2÷4 см. Эти отклонения при подсортировке ткани должны быть учтены при предварительном определении вариантов использования ткани в настиле.

Подобранные куски тканей перед раскроем предварительно рассчитывают. На основании карты расчета и первых экземпляров паспортов кусков производится комплектование материалов для настилов. Рулоны снимают со стеллажей с помощью специальных устройств, комплектуют в партию и подают в раскройный цех. Для перемещения материала используют различные ручные, механизированные или автоматизированные транспортные средства, располагая в них рулоны в порядке, указанном в карте расчета.

 Процесс подбора материалов при проектировании швейного изделия представляет собой двухуровневую систему, состоящую из художественного и инженерного конфекционирования, которое неизбежно связано с оценкой физико-механических свойств материалов, составляющих пакет швейного изделия.

Художественное конфекционирование – выбор материалов и фурнитуры на основании художественно-эстетических требований, учитывая назначение модели, современную моду, выразительность и внешний вид будущего швейного изделия – осуществляется дизайнером на стадии технического предложения.

Инженерное конфекционирование – подбор пакета материалов и комплектующих, учитывающий их назначение, физико-механические свойства каждого на основании тестирования материалов и узлов проектируемого швейного изделия – выполняется конструктором, технологом и конфекционером на стадии эскизного проекта. Решает задачу обеспечения устойчивости конструкции швейного изделия при эксплуатации.

Организация процесса подбора рационального пакета материалов для швейных изделий предусматривает определенную последовательность работ, состоящую из следующих этапов:

- составление общей характеристики конкретного швейного изделия с учетом его назначения, условий эксплуатации, особенностей конструкции и технологии изготовления;

- установление или разработка требований к материалам для данного изделия, составление номенклатуры показателей качества и установление нормативов по показателям;

- отбор конкретных материалов, проведение необходимых испытаний с учетом принятой номенклатуры показателей качества, определение величин этих показателей, и оценка соответствия материала установленным требованиям;

- разработка рекомендаций и предложений, направленных на более рациональное и экономичное использование материалов в швейном производстве, уточнение параметров и режимов технологической обработки.

Традиционно, материалы выбираются в соответствии с требованиями к изделию и с учетом возможности их эффективной переработки на данном предприятии, иногда процесс осуществляется в обратном порядке – от материалов к выбору изделия, модели и методов обработки. В обоих случаях необходимо знать свойства материалов. Для достижения конкурентного преимущества предприятиям необходимо быстро реагировать на изменения в мире потребления. Большой ассортимент продукции предполагает использование широкого диапазона материалов различного назначения. Как показывает практика, производители швейных изделий при оценке эффективности использования тех или иных материалов проводят тестирование на усадку, растяжимость, устойчивость окраски, прорубаемость и раздвижку нитей в швах, оценивают адгезионную способность. Эти параметры являются важными для производства одежды, но они не дают ответ на вопрос, обеспечит ли данный материал устойчивость конструкции швейного изделия во время эксплуатации. При производстве одежды материалу, детали, узлу и изделию в целом различными способами придается определенная форма, затем эта форма фиксируется для сохранения ее в процессе эксплуатации. Этот процесс придания и фиксации формы называется формообразованием и его качество, и адекватность используемым материалам и условиям эксплуатации определяет в дальнейшем формоустойчивость изделия

При решении этих задач на производстве конфекционер, стараясь сохранить технологический режим изготовления изделия, ориентируется на волокнистый состав материалов верха. Но практика показывает, что такой подход не всегда обеспечивает высокое качество изделия – показателей волокнистого состава не достаточно, нужно учитывать и другие важные физико-механические свойства материалов. При подборе материалов для швейного изделия необходимо производить комплексную оценку всех компонентов пакета. При системном учете всех факторов, влияющих на процесс комплектования пакета материалов, будут решены задачи тектоники швейного изделия, что обеспечит его высокое качество.