2020-05-25
80
Объектами анализа являются:
1.Технологический процесс;
2.Трудовые операции;
3.Производственная обстановка.
Безопасность технологического процесса – это гарантия безопасности персонала при нормальной эксплуатации оборудования и при нарушениях в его работе. В процессе анализа определяется наличие подвижных элементов машин, механизмов, движущихся изделий, материалов, заготовок; возможность разрушения конструкций; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования; запыленность, загазованность воздуха в рабочей зоне; соответствие его температуры, влажности и скорости движения нормативам; уровни шума, вибрации, ультра- и инфразвука; ионизацию воздуха; электромагнитные излучения; ультрафиолетовое и инфракрасное излучение; качество естественного и искусственного освещения, в том числе, яркость и пульсации светового потока; возможные виды и причины поражения электрическим током.
В итоге дается оценка прочности сооружений, надежности и герметичности оборудования, наличия опасных зон, оградительных устройств, соответствия уровней теплового излучения, шума, вибрации и других характеристик технологического процесса нормативным показателям. (Опасная зона – это пространство, где действуют постоянно или возникают периодически опасные или вредные факторы, которые могут воздействовать на человека). Для некоторых производств анализируют также влияние и биологических факторов – патогенных микроорганизмов (бактерий, вирусов, грибков), продуктов их жизнедеятельности и микроорганизмов (растений, животных).
|
|
|
Вероятность несчастного случая (или аварии) оценивается по трехбальной шкале:
1-вероятно (> 50%);
2-возможно (20¸50%);
3-маловероятно (< 20%).
Серьезность несчастного случая (или аварии) оценивается, как:
А- очень серьезная;
Б- серьезная;
В- менее серьезная.
Т.о., наиболее опасная категория технологического процесса – 1А, наименее опасная – 3В.
Характеристиками трудовых операций являются физические усилия, темп работы, нервное напряжение, рабочее положение, монотонность труда.
Оценка тяжести труда по физическим усилиям
| Оценка труда | Физические затраты |
| Величина перемещаемого груза, кг | Мощность работы, Вт |
| Легкий | 3-5 | 10 |
| Умеренный | 6-10 | 11-20 |
| Средней тяжести | 11-15(для женщин) 11-25(для мужчин) | 21-40(для женщин) 21-60(для мужчин) |
| Тяжелый | 26-40 | 61-80 |
| Очень тяжелый | 41-60 | 81-120 |
| Экстремальный | 61-80 | Более 120 |
Оценка напряженности труда по темпу работы
| Оценка труда | Темп работы, движений в минуту |
| Легкий | До 10 |
| Умеренный | 10-20 |
| Средний | 21-30 |
|
|
|
| Высокий | 31-40 |
| Очень высокий | 41-50 |
| Экстремальный | Более 50 при занятости более 80% оперативного времени |
Для мужчин предельная масса груза для ручной переноски – 50кг; для женщин – 15кг. Для подростков 16-18 лет это величина соответственно 16,4 и 10,25кг.
Важнейшим этапом в создании безопасных и здоровых условий труда, т.е. благоприятной производственной обстановки, является стадия проектирования промышленного объекта.
Требования охраны труда к устройству предприятий и объектов.
Проект содержит следующие разделы:
-общая пояснительная записка;
-генеральный план и транспорт;
-управление предприятием;
-уровень автоматизации;
-мероприятия по охране труда и окружающей среды;
-основные технико-экономические показатели;
-данные об объеме строительно-монтажных работ;
-сметная документация; архитектурно-строительные чертежи; паспорт проекта.
Нормативными документами при проектировании являются государственные и отраслевые стандарты, строительные нормы и правила, отраслевые правила безопасности. Проектная организация обязана выполнять авторский надзор за соблюдением проектных решений, в частности, по охране труда при строительстве, пуске и эксплуатации объекта по договору с заказчиком. Государственный комитет по надзору за охраной труда выполняет экспертизу проектов, принятие в эксплуатацию объектов, дает разрешение на начало работы предприятия.
Генеральный план предприятия учитывает требования безопасности труда и санитарно-гигиенические нормативы, природные условия.
Предприятия располагаются по отношению к жилой застройке с учетом преобладающего направления ветров (т.е., розы ветров. Выбросы должны относиться от жилых кварталов) и с соблюдением размеров санитарно-защитной зоны. Установлено 5 классов СЗЗ:
I – 1000м;
II – 500м;
III – 300м;
IV – 100м;
V – 50м.
Например, к I – му классу относят предприятия с полным металлургическим циклом при объеме доменных печей более 1500м3, при выплавке стали более 1 млн. т в год; ко II – му классу – передельные металлургические заводы. Ориентация строений по сторонам света должна максимально обеспечивать естественные условия освещения.
Проходные пункты рекомендуется располагать на расстоянии 1,5км друг от друга; расстояние между основными цехами – не более 800м; расстояние от основных цехов до пунктов питания 300м при перерыве 30 минут и 600м при перерыве 1 час. Основные внутризаводские дороги должны быть шириной 6м при двухстороннем движении и 3,5м – при одностороннем. Пожарное депо должно располагаться либо на территории завода, либо на расстоянии до 300м от него. Расположение заводоуправления должно обеспечивать доступ в него посетителей без захода на территорию предприятия. Территория должна быть озеленена.
Требования к устройству зданий. Объем производственного помещения на 1 работника – не менее 15м3; площадь – не менее 4,5м2. Высота помещений – 3,2м. Высота галерей и эстакад 2,1м при регулярном проходе и 1,9м – при нерегулярном; их ширина не менее 1,5м плюс 0,5м на каждые 100 человек сверх 400.
Площадь остекленных проемов от 20 до 80% площади наружных стен. Периодичность осмотра здания – 2 раза в год (весной и осенью). Каждое промышленное здание должно иметь технический паспорт.
