2020-05-25
86Приложение № 2
Дневник – отчет
О работе по производственной практике с применением электронного обучения, дистанционных образовательных технологий
на период с 06.04.2020 по 30.04.2020
(на период ограничений, связанных угрозой распространения новой коронавирусной инфекции)
студента группы № 0471-11
Кохановского Алексея
| 5. | Прихватки элементов конструкций газовой сваркой во всех пространственных положениях сварного шва. | 1.Углы наклона мундштука:90,80,70,60,50,40,30,20градусов, способы перемещения:спералеобразно,полумесяцем,вдоль шва. 2.Изучил левый и правый способ газовой сварки. | 11.04.2020 |
| 6. | Прихватки элементов конструкций газовой сваркой во всех пространственных положениях сварного шва. | 1.Левым способом газовой сварки называетсятакой способ, при котором сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на еще несваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени. Левый способ наиболее распространен и применяется при сварке тонких и легкоплавких металлов. При левом способе сварки кромки основного металла предварительно подогревают, что обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. При этом способе сварщик хорошо видит свариваемый шов, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе. Правым способом газовой сварки называетсятакой способ, когда сварку выполняют слева направо, сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Мундштуком горелки при правом способе выполняют незначительные поперечные колебания. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха и замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Качество шва при правом способе выше, чем при левом. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе. Поэтому при правом способе сварки угол разделки шва делается не 90°, а 60-70°, что уменьшает количество наплавляемого металла и коробление изделия. 2.К баллону присоединяется редуктор,к редуктору шланг,а к шлангу горелка. У баллонапроверяется заводская маркировка, наличие внешних дефектов,соответствие цвета баллона и надписи. У редуктораПроверьте дату проверки манометровредуктора.Убедитесь в отсутствии механическихповреждений на манометрах и корпусе редуктора. Проверьте работу регулировочного винта При осмотре редукторов для кислорода и газовзаменителей: - осмотрите ниппель, накидные гайки – убедитесь в исправности резьбы и отсутствии следов масла и жира. У шланговпроверить соответствие класса шланга, наличие внешних повреждений. У горелкипроверяется совпадение номеров на деталях,разряжение,на выход газов не забито ли сопло. | 13.04.2020 |
| 7. | Прихватки элементов конструкций газовой сваркой во всех пространственных положениях сварного шва. | 1.Изучил технику наложения сварных швов при газовой сварке. 2.Деформации и напряжения возникают при газовой сварке вследствие неравномерного нагрева свариваемого металла. При нагреве металл начинает расширяться, расширению препятствуют более холодные части металла, в результате препятствий расширению возникают внутренние напряжения. Вторичной причиной возникновения напряжении и деформаций при сварке является усадка металла шва при переходе из жидкого состояния в твердое. Усадкой называется уменьшение объема металла при его остывании Усадка металла вызывает продольные и поперечные деформации. Величина расширения металла и связанная с этим степень деформации зависят от температуры нагрева и коэффициента линейного расширения материала. Чем больше коэффициент линейного расширения и выше температура нагрева металла, тем больше деформации. Форма детали, размеры и положение швов также влияют на величину деформаций при сварке. Чем сложнее форма детали, больше в ней несимметричных швов и жестче конструкция, тем скорее можно ожидать появления деформаций и напряжений при сварке. | 14.04.2020 |
| 8. | Сварка сложных и ответственных конструкций. | 1. 1 Заготовка арматуры, профельных труб. 2 Отчистка заготовок от ржавчины, грязи и прочего. 3 Размещение арматуры и труб на сварочном столе. 4 Наладка сварочного оборудования. 5 Расчет силы сварочного тока. 6 Регулирование сварочного тока. 7 Сборка арматуры и труб с помощью прихваток. 8 Сварка прихваток. 9 Сварка арматуры и труб. 10 отбивка шлака,зачистка. 11 Визуальный контроль качества. | 15.04.2020 |
| 9. | Сварка сложных и ответственных конструкций. | 1. 1 Выбор заготовок. 2 Отчистка заготовок от ржавчины,грязи и прочего. 3 Наладка сварочного оборудования. 4 Выбор вида и мощности пламени. 5 Регултровка сварочного пламени. 6 Выстовление призваток. 7 Выполнить сварку в 2 прохода. 8 отчистка. 9 Визуальный конироль качества. | 16.04.2020 |
| 10. | Сварка сложных и ответственных конструкций. | 1.Изучил основные виды термической обработки стали: отжига, нормализации, закалки, отпуска. 2.Отжиг.Представляет собой операцию термической обработки, заключающуюся в нагреве стали, выдержке при данной температуре и последующем медленном охлаждении вместе с печью или в песке со скоростью 2-3° в минуту. В результате отжига образуется устойчивая структура, свободная от остаточных напряжений. Отжиг является одной из важнейших массовых операций термической обработки стали. Цель отжига: 1) снижение твердости и повышение пластичности для облегчения обработки металлов резанием; 2) уменьшение внутреннего напряжения, возникающего после обработки давлением (ковка, штамповка), механической обработки и т. д.; 3) снятие хрупкости и повышение сопротивляемости ударной вязкости; 4) устранение структурной неоднородности состава материала, возникающей при затвердевании отливки в результате ликвации; 5) изменение свойств наклепанного металла. Нормализацией называется вид термической обработки стали, при котором ее нагревают на 30-50 градусов выше критических температур Ас3 или Асm, а затем после выдержки при таких температурах охлаждают на воздухе. Ас3 и Асm – критические температуры, полученные при нагревании изделий. При температуре Ас3 происходит окончание фазы превращения феррита в аустенит и образование однородной структуры аустенита. Значение температуры Асm соответствует началу выделения вторичного цементита из аустенита при охлаждении или концу растворения вторичного цементита в аустените при нагревании. Аустенит представляет собой твердый раствор углерода (до 2%) и других примесей в гамма-железе. Феррит – это почти чистое железо, содержащее небольшое количество атомов углерода и других примесей. Цементит является химическим соединением железа и углерода. В стали почти весь углерод содержится в виде цементита. Нормализация применяется для исправления структуры перегретой стали, снятия внутренних механических напряжений, разрушения карбидной сетки, улучшения обрабатываемости конструкционных низколегированных и малоуглеродистых сталей, а также как предварительная операция для увеличения глубины прокаливаемости углеродистых и инструментальных сталей. От отжига нормализация стали отличается более быстрым (приблизительно в два раза) охлаждением изделия. Процесс нормализации является в материальном отношении более выгодной (дешевой) операцией по сравнению с отжигом. Закалкой называется операция термической обработки, состоящая из нагрева до температур выше верхней критической точки AC3 для доэвтектоидной стали и выше нижней критической точки АС1 для заэвтектоидной стали и выдержки при данной температуре с последующим быстрым охлаждением (в воде, масле, водных растворах солей и пр.). В результате закалки сталь получает структуру мартенсита и благодаря этому становится твердой. Закалка повышает прочность конструкционных сталей, придает твердость и износостойкость инструментальным сталям. Режимы закалки определяются скоростью и температурой нагрева, длительностью выдержки при этой температуре и особенно скоростью охлаждения. О́тпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация. Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием. | 17.04.2020 |
| 11. | Сварка сложных и ответственных конструкций. | 1.Изучил сварку листового материала. 2.При изготовлении коробчатых конструкций вначале делают угловые швы 1, 2, 3 боковых стенок, затем стенки приваривают к днищу швами 4, 5, 6 и 7. Заканчивается сварка выполнением вертикального шва 8. Указанный порядок сварки дает наименьшее коробление изделия. При толщине свариваемого металла более 5 мм применяется V- или Х-образная разделка кромок. | 18.04.2020 |
| 12. | Сварка сложных и ответственных конструкций. | 1. 1 Загатовка пластин 1000x700мм, 350мм. 2 Зачистка заготовки от грязи, ржавчины,и т.д. 3 Размещение пластин на сварочном столе. 4 Наладка сварочного оборудования. 5 Расчет силы сварочного тока. 6 Регулировка сварочного тока. 7 Сборка пластин спомощью прихваток. 8 сварка прихваток(до 10мм). 9 Отчистить прихватки от шлака. 10 Сварка в 2 прохода от середины к краям. 11 Отбивка шлака,зачистка. 12 Визуальный конироль качества. | 20.04.2020 |
Руководитель практики от колледжа _______________/_______________/
Студент гр.0471-11 Кохановский Алексей Андреевич
