Методика поверки микрометра

Общие сведения

Поверкой называется комплекс мероприятий (проверок) по определению пригодности средств измерения (СИ) к использованию путем определения фактических (полученных путем измерений) метрологических характеристик и сравнения их с допустимыми (взятыми из нормативных документов).

Для обеспечения нормированной точности использования СИ необходимо проведение поверочных (калибровочных) работ, содержащих ряд отдельных проверок и регулировок. Любое СИ имеет общие для всех средств проверки (регулировки) и индивидуальные для каждого конкретного типа СИ.

Из числа общих регулировок для микрометра относятся:

· установка (проверка) прибора на нуль (начало отсчета) и

· определение инструментальных погрешностей.

К индивидуальной - проверка параллельности (непараллельности) измерительных поверхностей.

Устройство и принцип действия микрометра.

Микрометр относится к классу микрометрических измерительных инструментов, принцип действия которых основан на использовании винтовой пары (винт - гайка), позволяющей преобразовать вращательное движение микровинта в поступательное.

Приборостроительная промышленность изготавливает микрометры в соответствии с требованиями ГОСТ 6507-90 с пределами измерений от 0 до 300 мм с интервалом 25 мм. (0-25, 25-50 и т.д. до 275-300). При необходимости микрометры могут быть укомплектованы специальной стойкой с зажимом, позволяющей исключить дополнительную погрешность из-за нарушения температурных условий измерений.

Основанием микрометра является скоба (Рис. 1), а передаточным механизмом служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта и микрометрической гайки, расположенной в стебле. В скобу запрессована пятка и стебель. Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхностями микровинта и пятки.

Барабан присоединен к микровинту установочным колпачком. Вращение барабана должно осуществляться с помощью трещотки для создания одинакового калибровочного и измерительного усилия, которое для микровинта равно F = 7 ± 2Н.

Устройство микрометра изображено на рис.1.

Рис.1. Устройство микрометра с диапазоном измерения от 0 до 25 мм

Превышение измерительного усилия ограничивается трещоткой. Закрепляют микровинт в требуемом положении стопорным винтом. Накатной выступ служит для удобства работы с микрометром.

Отсчетное устройство микрометра состоит из двух шкал:

·   продольной (на стебле измерительной системы);

·   круговой (на круговой поверхности барабана).

 

Продольная (грубого отсчета) шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм. Оба ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Отсчет снимается по последнему делению, которое видно.

 

Круговая (точного отсчета) шкала имеет 50 делений с ценой деления 0,01 мм (при шаге винта S - 0,5 мм), нанесенных на поверхности барабана по окружности. Индексом для снятия отсчета служит продольная линия грубой шкалы. По продольной шкале отсчитывают число целых миллиметров и 0,5 мм, по круговой - десятые и сотые доли миллиметра. Третий десятичный знак отсчитывают приближенно, зрительно интерполируя цену деления шкалы барабана до 0,1 деления (до 0,001 мм).

 

Результат получают суммированием отсчетов по шкале стебля и отсчета по шкале барабана.

 

Например, на Рис.1 полный отсчет показания микрометра равен:

Lm = L_CT + L_Б = 4,5 + 0,44 = 4,94 мм.

 

Методика поверки микрометра

Поверка - это совокупность действий, выполняемых для определения или оценки погрешностей средств измерений и установления их пригодности к применению.

Операции поверки

При проведении поверки микрометра должны быть выполнены следующие операции:

· внешний осмотр;

· опробование;

· установка шкалы микрометра на нуль,

· определение (контроль) метрологических характеристик (определение погрешности шага и профиля микровинта;

· определение отклонения от параллельности и плоскостности измерительных поверхностей; погрешности расположения штрихов измерительных шкал; погрешности деформации скобы, возникающей под действием измерительного усилия и т.д.).

 

Микрометры, находящиеся в эксплуатации, поверяются по погрешностям показаний и по отклонениям от параллельности измерительных плоскостей.