2020-06-12
299Смазочные, набивочные и прокладочные материалы.
Смазочные масла и смазки представляют собой продукты переработки нефти. Их назначение:
1. В узлах трения для предотвращения и снижения износа трущихся поверхностей
2. Уменьшения потерь на трение
3. Масла охлаждают трущиеся поверхности при вращении
4. Предохраняют поверхность от коррозии
5. Способствуют увеличению срока службы.
Выбор смазочного материала и способа смазки производят в зависимости:
· От конструкции смазываемых узлов
· Условий работы
Наиболее распространены:
· Жидкие минеральные масла
· Пластичные (консистентные) смазки (пасты)
Для повышения рабочих свойств масел и смазок (увеличения вязкости) к ним добавляют в небольших количествах присадки.
Минеральные масла-продукты переработки нефти.
Основные характеристики минеральных масел:
1. Вязкость
2. Температура вспышки
3. Температура застывания
Вязкость-свойство слоев смазки сопротивляться относительному сдвигу – это основной показатель качества смазочного материала. Вязкость при рабочей температуре д.быть оптимальной, т.к. повышенная вязкость увеличивает сопротивление в трущихся парах. Понижение вязкости приводит к снижению зазора, а, след-но, повышенному износу.
|
|
|
С повышением температуры вязкость резко снижается.
Вязкость минеральных масел выбирают с учетом удельного давления и относительной скорости трущейся пары.
С увеличением давления и снижением скорости применяют более вязкие масла.
Температура вспышки – это температура, при которой пары масла, нагретые в определенных условиях, вспыхивают при поднесении пламени и горят не менее 5 секунд.
Чем выше температура вспышки, тем дольше смазочные материалы сохраняют сохраняют свои свойства при нагревании, лучше противостоят испарению и образованию взрывоопасной смеси.
Температура застывания – температура, при которой масло теряет текучесть.
В зависимости от целевого назначения масла имеют различные свойства и подразделяются на:
· Моторные (авиационные, автомобильные, дизельные, для реактивных двигателей и газовых турбин)
· Масла для паровых турбин (цилиндровые, турбинные и компрессорные)
· Трансмиссионные (автомобильные, для гипоидных передач, осевые)
· Индустриальные общего назначения
· Электроизоляционные масла и жидкости (трансформаторные, кабельные, конденсаторные)
В процессе использования масел по назначению они теряют свои первоначальные свойства из-за засорения, окисления (при высокой температуре), разжижения.
Отработанные положенный срок масла необходимо собирать и направлять на регенерацию (очистку перегонкой).
|
|
|
Пластические смазки
Их основные показатели – температура каплепадения; число пенетрации.
Температура каплепадения показывает, при какой температуре смазка расплавляется (падает первая капля), превращаясь в жидкость. Эта температура характеризует температурный предел работоспособности смазки и она д. быть на 15-20 градусов выше рабочей температуры.
Число пенетрации характеризует густоту смазки. Чем выше число, тем смазка более подвижна.
Пластичные смазки – минеральные масла, загущенные мылами или твердыми углеводородами.
· Они не текучи и их вязкость мало зависит от температуры – это преимущество перед маслами.
· Выполняют роль не только смазочного, но и уплотнительного материала (герметик)
· Срок службы и герметизирующая способность смазок выше, чем у масел
· Используют для консервации-защиты поверхности механизмов при длительном хранении.
В зависимости от сферы применения смазки делятся на:
· Антифрикционые (солидол, смазки ВНИИ НП, ЦИАТИМ-202)
· Защитные (общего назначения-графитная, ПВК, ГОИ; для смазывания рессор автомобилей, шестерен; защитные канатные-ТОРСИОЛ-55, К-17)
· Уплотнительные (резьбовые, арматурные, вакуумные (паста ВНИИНП-246 для подшипников, работающих в вакууме)
В инструкции по эксплуатации машин помещают карту смазки, указывающую, какие узлы, какой смазкой (указывают сорт и ГОСТ) следует смазывать.
Если указания не соблюдать, то неизбежны повышенный износ и преждевременный выход из строя механизма.
Консистентные смазки хранят в закрытых помещениях или под навесом в деревянных бочках.
Нельзя смешивать различные сорта смазки!
Прокладочные и набивочные уплотнительные материалы.
Для придания плотности и герметичности соединениям деталей машин и устранения возможного просачивания жидкости и прорыва газов используют прокладочные и уплотнительные материалы. Они д.быть прочными и упругими.
1. Бумага и картон – листовой материал, изготовленный из растительных волокон. В зависимости от способа обработки картон приобретает масло- и бензостойкость, электро- и термоизоляционность. Это прокладочный и изоляционный материал.
2. Фибра – разновидность бумажного материала, пропитанного раствором ZnCl. Из нее изготавливают шайбы, прокладки, втулки, высокопрочностной материал. Он хорошо поддается механической обработке. Его недостаток – высокая гигроскопичность, поэтому при увлажнении он деформируется.
3. Асбест – естественный волокнистый минерал. Состоит из кремнезема и окиси Fe и Са. Обладает высокой огнестойкостью, выдерживает температуру до 500 0 С. Из асбеста делают волокно, нити, шнуры, ткани, листы, бумагу, картон.
4. Паронит - листовой материал из асбеста, каучука и наполнителей. Применяют для уплотнения водяных и паровых магистралей (с давлением до 5 Мпа и температурой до 450 0), для уплотнения трубопроводов и арматуры для нефтепродуктов: бензина, керосина, масла.
5. Войлок – листовой пористый материал, изготовленный из волокон шерсти. Воздушные поры в нем не менее 75% объема. Обладает высокими амортизирующими свойствами. Используют для набивки сальниковых уплотнений и изготовления прокладок.
6. Техническая кожа – используют в виде манжет и прокладок для вентилей и кранов холодного водоснабжения, также для приводных ремней.
7. Трепаный лен в виде прядей, пропитанных свинцовым суриком или белилами, разведенными на олифе. Применяют для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов.
8. Смоляная прядь – обработанные древесной смолой лубяные волокна. Применяют для заделки раструбов чугунных и керамических канализационных труб.
9. Пеньковый или джутовый канат – пропитанный или без пропитки для уплотнения раструбов.
|
|
|
10. ФУМ – фторопластовый уплотнительный материал для уплотнения контргаек и набивки сальников в санитарно-технической арматуре. Сохраняет высокие свойства водо- и теплостойкости в течение 3-х лет.
11. Техническая листовая резина бывает
· Кислотощелочестойкая
· Теплостойкая
· Морозостойкая
· Пищевая.
Изготавливают уплотнительные прокладки для фланцевых соединений, профилированную листовую резину, мастичные жгуты.
Пропитки:
· Из натуральной льняной и конопляной олифы
· Свинцовые густотертые белила
· Цинковые белила + Олифа
· Графит + натуральная олифа
· Техническая сера (для заделки стыков раструбов в расплавленном виде)
