Ассортимент натуральной кожи и технология ее изготовления

Тема: Дублированные материалы. Искусственная и натуральная кожа.

Свойства дублированных материалов

Дублированные материалы относятся к группе комплексных, т. е. состоящих из двух-трех слоев различных материалов, соединенных между собой клеевым или огневым способом.

Для лицевой стороны дублированного материала используют разнообразные шерстяные, штапельные, шелковые, синтетиче­ские и хлопчатобумажные трикотажные полотна, искусственную кожу, замшу и различные ткани из синтетического волокна, а для изнаночной — хлопчатобумажные, полушерстяные и синтетиче­ские ткани, искусственный мех, шелковые и хлопчатобумажные трикотажные полотна, эластичный пенополиуретан (поролон), а также латексное пористое покрытие (пелакс). Связующим ма­териалом является клей или поролон (при огневом способе дубли­рования).

При моделировании и конструировании изделий из дублиро­ванных материалов учитываются такие свойства этих материалов, как жесткость, большая толщина, плохая драпируемость. Поэтому изделия из дублированных материалов изготовляют прямого или расширенного книзу силуэта, без складок, фалд, драпировок. Учитывая специфику материала, отделочные детали не проекти­руют с острыми углами. Карманы могут быть с клапанами, ли­сточками, патами цельнокроеными или на подкладке из основного материала или подкладочной ткани.

Искусственная кожа представляет собой трикотажное или тканое полотно с нанесённым полимерным или синтетическим покрытием. На лицевой стороне может быть нанесен тиснёный рисунок. Материал основы, покрытой полимером хорошо воспроизводит внешний вид натуральной кожи.

  Ассортимент искусственной кожи классифицируется по следующим признакам:

· по виду полимерного покрытия - поливиниламидные ПА, полиуретановое ПУ, синтетические каучуки и латексы СК, нитроцеллюлозы НЦ, поливинилбутиловые ПВБ;

·  по виду основы - трикотаж, ткань, нетканое полотно;

·  по волокнистому составу основы - х/б, химические;

· по назначению - одежные, обувные, кожгалантерейные;

·  по характеру расцветки - черные, белые, цветные, с напечатанным рисунком;

·  по методу нанесения полимерного покрытия - прямой, переносной, каландровый;

·  по характеру лицевой поверхности - гладкая, глянцевая, замшевая, с тиснением, с эффектом ежа гости, с напечатанным рисунком.

Искусственная кожа относится к 87 классу по торговому классификатору.

     Артикул состоит из 7-8 цифр.

1 и 2 цифры - 87.

  цифра - подкласс по виду полимерного покрытия.

87 1000 1-кожи мягкие;

87 2000 2-пленочные;

87 3000 3-кожи гибкие;

87 4000 4- резина подошвенная

4 цифра - по виду основы

1- нетканая иглопробивная клееная, 2- нетканая вязально-прошивная, 3- тканая,

4-трикотажная, 5- синтетический холст.

5 цифра - классификация по виду пленочного или полимерного покрытия цифра - по назначению

1- галантерейная, 2- обувная, 3- одежная, 4- обивочная

последующие цифры - это порядковый номер и подгруппа.

Методы: Различают следующие методы получения искусственной кожи: каландровый, каширования, ламинирования, наносной и их сочетания.

При каландровом методе используют специальные каландровые линии, на которых производится перемешивание компонентов полимерной композиции, формование из полимерной массы пленки и соединение ее на специальном оборудовании с основой.

При методе коширования применяют кашировальные машины, снабженные двухвальными каландрами: в зоне первого валика полимерная композиция формуется в виде пленки, в зоне второго пленка дублируется с основой. Метод каширования применяют для изготовления искусственных кож с монолитным покрытием.

При методе ламинирования используют экструзионно-ламинирующие установки, с помощью которых из расплава полимера выдувается непрерывная пленка, соединяемая с основой в зоне валиков. При наносном методе полимерный слой наносится непосредственно на основу (прямой способ) или на специальную ленту-подложку, с которой затем переносится на основу (переносный способ). Прямой способ применяется при нанесении полимеров на малорастяжимую основу, переносный - при изготовлении искусственной кожи на неплотной сильнорастяжимой основе. Искусственные кожи, полученные этим способом, лучше драпируются, более мягкие. В зависимости от применяемого метода полимерная композиция может проникать на всю толщину основы или образовывать только поверхностное покрытие. Сквозное пропитывание может сочетаться с нанесением поверхностного полимерного слоя (например, каландровый метод может сочетаться с наносным методом).

Ассортимент натуральной кожи и технология ее изготовления

 

Кожа - это материал, приготовленный путем дубления и отделки продукта, полученного из шкур некоторых пилон животных в результате удаления волос эпидермиса и подкожного жирового слоя. Ассортимент натуральной кожи гораздо шире ассортимента кожевенного сырья.

 Ассортимент натуральных кож включает в себя следующие виды: шеврет, опоек, тонкий выросток, велюр, спилок, замша, лайка, сафьян.

Шеврест - рыхлая легко растяжимая кожа хромового дубления, которая вырабатывается из шкур овец. Лицевая поверхность имеет красивую рельефную воронкообразную мерею. Опоек - гладкая мягкая эластичная кожа с мелкой мереей, полученная хромовым дублением из кожи телят. S = 70 дм.

Тонкий выросток - кожа хромоного дубления из шкур телят. Отличается от опойка крупной мepеей, большой толщиной и площадью 120-130 дм.

Beлюр - плотная кожа хромового дубления с ворсовой поверхностью из шкур телят и свиней. Для получения ворсовой поверхности опоек или выросток шлифуют с бахтармяного слоя, а свиные шкуры шлифуют с лицевого слоя. Поверхность велюра имеет густой плотный хорошо прокрашенный ворс.

Спилок - плотная жесткая ворсовая кожа, полученная путем двоения и последующего шлифования шкур свиней и крупного рогатого скота. Его режут (спиливают) на несколько частей.

  Замша - мягкая эластичная тягучая кожа жирового дубления с блестящим низким густым ворсом. Вырабатывается из кожи оленя или коз. У шкур коз спиливают лицевой слой, у шкур овец спиливают бахтармяный слой.

Лайка - мягкая кожа, которую выделывают из шкур овец и коз жировым дублением. Характеризуется тягучестью и пластичностью.

Сафьян - мягкая кожа растительного дубления из шкур овец или коз.

Ассортимент кожи классифицируется по следующим признакам:

· по виду дубления - хромовый, алюминиевый, красный, жировой, растительный;

· по конфигурации - целые, рыбки;

· по отделке - естественные, со шлифованной поверхностью, гладкие, с тиснением, нарезные и под велюр;

· по методу крашения - барабанное, покрывное;

· по цвету - черные, белые, цветные;

· по толщине: тонкие -0.6-0.9мм, средние 0.9-1.2мм, толстые более 1.2мм;

· по площади: 1) 60-80дм, 2) 80-100дм, 3)6олее 100дм.

На коже различают лицевой слой (мерея) и не лицевой (бахтармяный).

По классификатору промышленности сельскохозяйственной продукции натуральная кожа относится к 86 классу, в пределах которого одежная кожа выделена в 3 подкласс и 4 группу. Артикул состоит из 10 цифр. Первые четыре - 8634 - постоянные. Пятая цифра - деление по сырью.

5 - натуральная кожа с искусственным покрытием

6 - из шкур овец

7 - из шкур коз

Следующие пять цифр - видовые признаки (конфигурация, размер, крашение, отделка).

Кожа обладает хорошей воздухо- и паропроницаемостью, устойчива к действию влаги, некоторые виды кожи можно стирать в мыльном растворе. Утонение швов производится за счет отделочных строчек и клея.

Производство кожи достаточно сложный процесс и для того, чтобы потребитель получил красивое кожаное изделие, сырье проходит через достаточно сложную вереницу операций:

· Изначально происходит вымачивание шкуры;

· Обезволашивание - ослабление связи волоса на шкуре, с последующим его удалением;

· Мездрение - удаление со шкуры подкожной клетчатки, которое производится с помощью мездрильной машины;

· Мягчение - процесс придания мягкости и пластичности сырью, который производится с помощью ферментной вытяжки из поджелудочной железы животных;

· Дубление - ответственный процесс обработки, после которого кожа приобретает характеристики устойчивости к разным средствам, свариванию, набуханию, усыханию;

· Крашение - процесс предварительной окраски сырья, который происходит в ваннах;

· Жирование - обработка синтетическими жировальными материалами, для предотвращения намокания и набухания полуфабриката;

· Сушка - доведение влажности полуфабриката до 10-12%, что необходимо для последующей обработки и хранения;

· Покрывное крашение - очень сложный и ответственный процесс нанесения пленки краски на лицевую часть сырья, что придает блеск, равномерность тона по всей площади полуфабриката. Для хорошего качества и устойчивости пленки очень важны характеристики адгезии;

· Прессование - процесс придания лицевой стороне полуфабриката искусственной лицевой поверхности, данная операция проводится и для того, чтобы сгладить неровности и придать высококачественный внешний вид.

Процессы отделки различаются для определенных слоев кожи. Натуральную кожу только окрашивают и жируют. Следует отметить, что не вся «лицевая» кожа имеет идеальную, ровную поверхность. Имеется большое количество врожденных и приобретенных дефектов, часто они достаточно заметны. Для того, чтобы устранить эти дефекты применяются технологии шлифовки лицевой поверхности. Технически это происходит следующим образом: на проблемный участок шкуры наноситься специальная грунтовка, шпатлевка, затем этот участок обрабатывается горячим прессом, на поверхности образуется прочный, ничем не отличающийся от натуральной кожи, рисунок. Затем окрашивают полностью всю шкуру, и она проходит все необходимые стадии обработки.

При покраске изделий применяют специальные красители, минеральные и органичные кислоты. Могут применяться анилиновые красители, которые производятся с применением нефти. Эти красители заливают в барабан, кожа пропитывается до того момента, когда будет получен определенный нужный цвет.

После крашения кожа обязательно подвергается жированию (применяются специальные жиры, аммиак, эмульгаторы). Чем больше применяется жира, тем кожа становиться более мягкой и эластичной. Бывает, что окрашенную кожу подвергают дополнительной обработке, но она должна быть очень мягкой.

После проведения окраски, жирования на кожу наносят специальные покрывающие и закрепляющие смеси. Затем полученные изделия проходят контроль параметров на специальных электронных машинах. Каждая шкура крепиться на отдельном стенде, проверяются ее параметры. Следует отметить, что площадь шкур измеряется чаще всего либо в квадратных метрах, либо в футах. Последняя стадия производства - упаковка готовых изделий. Иногда производственный цикл может занимать около месяца. Все зависит от установленного на предприятии оборудования, его мощности.

ЗАДАНИЕ: Выполнить тест к теме.